上海2025年12月12日 /美通社/ -- 全球工业紧固件与装配技术解决方案提供商——Bossard柏中与华沿机器人（原名大族机器人）宣布达成战略合作，通过在紧固技术、工程技术服务及智能物流等领域的深度协作，加快研发与上市周期，并引入紧固件数字化管理流程，打造高效、敏捷和可持续的C类物料供应链。

华沿机器人（Huayan Robotics）是国家高新技术企业和国家级专精特新小巨人企业，致力于智能协作机器人在工业、医疗、物流、教育、服务等领域的研发、推广和应用。随着全球范围内快速扩张，华沿机器人在供应链管理领域面临以下挑战：

1.      供应链复杂度高：产品类型多样、生产模式灵活，导致紧固件供应商数量多、采购流程繁琐、管理成本高。

2.      设计精度要求高：连接点多样，对紧固件精度和一致性要求严苛，需在设计阶段进行专业优化。

3.      库存管理难：传统人工管理无法满足高效、数据可视化等现代化库存需求。

解决方案

针对上述痛点，Bossard为华沿机器人提供全面的紧固件解决方案，包括设计优化和智能物流：

1.      一站式紧固件解决方案：整合标准件、品牌件与定制件资源，满足华沿机器人多样化选型需求。集中采购和简化管理流程，减少供应商数量，降低成本，提升供应链稳定性。

2.      专业工程服务：在产品设计初期介入，优化紧固连接方案，确保匹配结构需求。通过系统化解决方案与测试实验室，验证连接性能，保障装配质量，并提供定制化培训，提升工程团队能力。

3.      智能工厂物流：优化紧固件采购与管理流程。结合ARIMS平台，实现库存监控、自动补货与AI分析，提升供应链效率与响应速度。

"Bossard的工程技术团队和华沿机器人的研发团队在产品设计初期就进行了紧密的合作，导入了专业系统的紧固解决方案，在供应链方面，华沿机器人也应用了Bossard的智能工厂产品，大大促进了我们生产和物流效率的提升，这是我们全面的创新与合作。"华沿机器人首席运营官倪晓峰说道。

此次合作不仅优化了供应链，更是双方在智能制造上的战略协同。未来，Bossard将与华沿机器人持续深化合作，探索紧固技术与智能物流在机器人产业的创新应用。

UQD（Universal Quick Disconnect）是一种流体快速连接器，是保证数据中心液冷系统正常运转的重要组件。UQD产品围绕高效性、可靠性和适配性三大维度，需满足5年以上的使用周期，高于5千次的插拔中保持"零泄露"，且安装时可以单手操作1秒连接。

三大技术亮点：

• 无滴漏密封技术：消除冷却液泄漏风险，保障数据中心电气安全。
• 流道优化设计：保障高流量的同时，将压降控制在非常低的水平，相比传统连接器，冷却系统整体效率大幅提升。
• 智能适配设计：颜色标识与误差补偿技术提升识别与安装效率，安装时间从数分钟缩短至1秒即可连接。

"随着UQD产品的扩展，Bossard正加速布局数据中心液冷系统与新能源汽车高压接口等关键应用，推动工业连接从'能连接'迈向'连接好'的新阶段。"Bossard亚太区产品经理James Shi说道。

行业应用：

• 数据中心： UQD在数据中心液冷系统中提升连接效率，支持高密度部署、兼容多品牌组件，并适应冷却技术迭代，为数据中心的长期升级提供灵活性，符合OCP（Open Compute Project）标准。
• 新能源汽车：多家头部车企已将 UQD 纳入高压线束标准件，替代传统螺栓连接后，装配线复杂度大幅降低。
• 工业自动化： UQD可在工业自动化中替代传统插头，适应风电、机器人、智能产线等应用，提升可靠性与连接效率。

在数据中心密集的机架间，在新能源汽车的高压线束接口处，UQD快插接头正在重塑工业连接的逻辑。这种集快速插拔、高兼容性与可靠密封于一体的创新部件，也正在迈向规模化应用，其普及浪潮的背后，是技术迭代与行业需求的深度共振。

作为Bossard柏中在中国华南和华西的区域总部，柏中广东公司集客户中心、仓库物流中心、工程应用实验室及质量检测实验室于一体，为客户提供更快速、高效、本地化的产品和服务。

柏中广东公司坐落于深圳，建筑面积超3000平方米，其中办公研发区域面积500平方米，仓库面积2500平方米，拥有超过50万个小库位和近16000个大库位，共可存放3000吨紧固件，涵盖高品质紧固件产品、工程技术、智能装配、智能物流等全面的产品和服务。

"柏中广东公司的成立标志着我们深耕华南和华西市场的决心，未来我们将继续扎根于紧固件业务，并辅以智能工厂物流和智能工厂装配服务，帮助更多行业客户提高装配效率，释放生产力潜能。" Bossard柏中广东公司总经理薛泳女士表示。

"中国是Bossard集团全球战略布局的重要市场，深圳作为中国改革开放的前沿阵地，拥有得天独厚的区位优势和创新活力。我们相信，柏中广东公司的成立将进一步提升Bossard在中国市场的竞争力，助力中国制造业高质量发展。"Bossard柏中亚太区总裁Robert Ang先生表示：

柏中广东公司将秉承"创新、品质、服务"的价值理念，致力于为客户提供成熟且安全可靠的紧固解决方案，成为值得信赖的合作伙伴。

新公司稳中密封系统将专注于汽车、机器人、医疗器械、轨交、航空等行业的紧固件和防松、密封等涂胶产品的研发、生产和销售。结合两家母公司的技术和资源，采用先进的材料和制造工艺，开发高品质、高性价比的紧固件涂胶方案：

• W-Grip螺纹胶产品和服务，基于DIN 267-27标准。
• U-COAT螺纹胶产品和服务，基于DIN 267-28标准。
• 满足其它要求的涂层紧固件，如防水、防焊渣等。

2024年7月底，双方管理层在江苏太仓举办了新公司的签约仪式，Bossard中国区运营总监管雪峰先生和稳固密封系统（苏州）有限公司总经理周雷先生分别代表双方公司签署合作协议。Bossard亚太区CEO Robert Ang先生、捷邦科技CEO江怀海先生、太仓双凤镇陈镇长分别发表致辞，并参加了剪彩和庆祝活动。

"稳中密封系统的成立是Bossard进入紧固件涂层领域的又一个里程碑，通过此次合作，我们将为客户提供更加优质的紧固件涂层解决方案，以应对防松、密封等紧固挑战。" Bossard亚太区CEO Robert Ang说道。

西铁城R04-5F6走心机的设备精度为0.001 mm，转速高达20000 min^-1，六轴联动车铣复合，功能灵活，适合加工微小超高精密零部件，如：插针、精密钟表零部件、钛针、铜电极、精密定位销等。

"中国制造业正不断升级，我们也在不断优化本地化解决方案。更宽广的加工范围和更高的精度意味我们有能力提供更精密的零部件，满足客户对微小超高精密零部件的需求。" 柏中机加工产品团队表示。

机加工中心增强带来的新改变：

1.    外径加工能力范围由Φ4.0-Φ340.0扩展至Φ1.0-Φ340.0 mm。

2.    由五轴联动提升为六轴联动，转速由10000 min^-1提升至20000 min^-1。

3.    设备精度提升至0.001 mm，可以提供更高精度的零部件。

柏中精密机械加工中心

柏中精密机械加工中心不仅配备走心机、数控车床等加工设备，还配备蔡司三坐标测量仪、基恩士影像仪、OGP测量仪、粗糙度仪等检验设备，可以为客户提供堵头、接头、销轴、活塞、阀体、传感器外壳等多种非标零部件，深受自动化、传感器、流体和液压、医疗、摩托车、机器人等行业客户的青睐。

鉴于行业客户对定制化零件的交付速度要求越来越高，柏中推出RMS实时制造服务平台（ RMS.bossard.com）加快报价和下单的速度。客户可以在该平台上传3D图纸，数分钟内即可获得报价和交期，且支持在线一键下单。

该模拟装配工作站由ELAM平台、数字化动态作业指导、工控机、智能拧紧工具、亮灯拣选系统、智能标签、转塔系统等组成，用一款液压真空泵的模拟装配向客户完整地展示。数字化装配解决方案是如何控制整个作业流程并辅助员工完成装配工作的。

"无论是新员工、新的生产工艺还是小批量生产/多种不同订单生产，都可以通过图文并茂的分步指导，准确高效地完成装配，大大减少了对人员的培训，使他们能够实施不同的装配作业。模拟装配工作站的引入将更直观地向中国客户展示智能工厂装配的优势。" Bossard柏中智能工厂装配业务负责人汤晓骏说道。

什么是智能工厂装配？

作为智能化装配辅助系统，Bossard柏中的"智能工厂装配"解决方案可以优化手工装配过程，并且可以实现装配数字化，让工艺变得更可靠，从而提升生产力，降低制造成本。

智能工厂装配的优势：

• 高质量装配：装配作业指导标准化、实时更新的文档和互联的工具，确保装配质量。
• 提高生产力：装配流程标准化，简化新员工上岗技能培训。
• 装配流程透明化和可追溯：自动获取并储存与装配相关的信息和数据，为持续改善工艺提供数据支撑。
• 柔性化：数字化作业指导能提高柔性化，通过系统和常用生产工具的互联，将大大缩短换型时间。
• 流程自动化：我们软件让流程实现数字化，并且各个步骤之间的衔接实现自动化，提高流程的可重复性。

这款模拟装配系统配备机械臂，可以通过模拟实际装配工况，得到装配安装扭矩与转角的关系，从而验证装配工艺的准确性。测试得到的扭矩和转角曲线还可用于扭矩 - 转角法工艺参数的设定。

“大扭矩装配工艺的准确性对轨道交通和汽车等行业的关键应用十分重要。模拟装配工作站的引进，意味着我们有能力帮助这些客户解决大扭矩螺纹连接应用中可能遇到的问题，帮助他们找到并验证合适的解决方案。” Boosard柏中工程部表示。

此外，若配合超声波设备，这款模拟装配系统还可以得到螺纹连接在拧紧过程中的扭矩、转角、轴力、摩擦系数和扭矩系数等紧固参数及各种装配参数曲线，有利于对螺纹连接做更加详细的分析。

当前，紧固件常用的装配工艺主要有4种：扭矩法、扭矩-转角法、屈服点拧紧法和伸长量控制法。其中扭矩法和扭矩-转角法使用最为广泛。虽然通过理论计算等方法可以得到相应的装配参数，但还是需要通过模拟装配去做相应的工艺验证。

紧固件的装配质量至关重要，不正确的装配会严重影响设备的运行安全。作为具有190多年经验的紧固解决方案提供商，Bossard柏中多年来不断努力探索在保证紧固件产品质量的前提下，如何优化装配工艺，帮助客户实现“成熟生产力”。

上海阿尔斯通面对的挑战

作为全球轨道交通领域的领导者，上海阿尔斯通正积极为当地提供全面的轨道交通解决方案，包括5号线、6号线、8号线、10号线、15号线、17号线、嘉兴线、浦东机场捷运线、松江有轨电车等多条轨道交通线路的车辆制造和维护保养等服务，推动了上海及周边公共交通事业的发展。

在紧固件方面，这家轨道交通设备制造商面对着种类多但需求量少、配送管理成本高和经常断线的烦恼，需要大量人员和设备专门用于配送紧固件，迫切需要一家专业且全面的提供商解决所有与紧固件相关的问题，包括设计和研发环节的紧固件技术支持、生产环节的紧固件智能化供应和品控等，从而节省更多时间和精力，用于产品研发、设计、生产、品质等更重要的方面。

紧固技术让地铁制造和维护更高效

凭借品种齐全的紧固件供应，Bossard柏中是少数能够满足上海阿尔斯通种类多数量少、备货发货时间要求较高紧固件供应商。值得一提的是， Bossard柏中与阿尔斯通在欧洲的良好合作为双方在上海的合作打下了坚实的基础，尤其是本土化车辆对紧固件的技术需求，Bossard能够快速提供全球共享的技术支持，特别是法标紧固件，帮助上海阿尔斯通节省了大量的研发时间和成本。

智能工厂物流让供应链更智能

在与Bossard柏中合作之前，上海阿尔斯通配备了5名人员和一辆叉车将紧固件等C类物料从总仓库配送到各个车间。但是项目多、配送工作量大、呆滞库存多、缺料频发等问题仍然严重影响工作效率。

针对此类问题，Bossard柏中提供供应商整合、SmartBin、Smartlabel等智能工厂物流服务帮助上海阿尔斯通管理包括紧固件在内的2000多种C类物料，涉及20多家不同的供应商，大幅节省了采购、仓库和物料人员，大幅提高了工作效率。 

Bossard柏中为上海阿尔斯通带来的收益 

更快的交付时间：上海阿尔斯通将紧固连接方面的问题交给Bossard柏中，从而将更多精力和时间投入轨道交通车辆的创新、研发和生产，大大加快了交付时间。

更精益的生产工艺：作为一家将工业4.0理念落地生根的企业，上海阿尔斯通拥有三条静态试验线、三条车体组装线、三条车体总装线和一条涂装车间，年生产能力达300辆车。对紧固件的品质和管理要求较高，一旦出现问题将破环整条生产线的节拍，Bossard柏中帮助上海阿尔斯通减少了物流操作人员，每年节约近百万元物流成本。

更高的品质和可靠性：得益于对品质和细节的严苛要求，上海阿尔斯通获得了广泛的市场好评，在紧固件这件小事上，Bossard柏中为上海阿尔斯通提供了完整的紧固连接解决方案，通过严格的设计、验证、实施三个阶段保证紧固件方案的安全性、功能性和高性价比。

在紧固技术领域，Bossard走在行业前列，在环保领域，Bossard也不甘落后。新落成的太阳能屋顶由653块光伏组件组成，总装机容量为359KWp，设计使用年限为25年。其中90%的电力可以直接用于柏中上海总部大楼的运营和生产用电，10%出售给国家电网，充分践行了Bossard柏中的环保理念。

"一个太阳能屋顶，一年发电35万度，减少的碳排放相当于15442棵树一年的吸收量，不管是经济效益，还是社会效益，都非常值得。随着ESG理念愈发深入人心，作为低碳环保的先行者，Bossard的每一位员工都在贡献自己的想法，在研发、生产、销售、服务和供应链等环节，积极探索节能减排的新措施，用实际行动帮助全球经济脱碳。" Bossard中国太阳能项目负责人Emma Wan说道。

随着气候变化对中国和世界各地的影响，Bossard柏中也积极开展各项新举措，如太阳能屋顶和近期获得的ISO50001能源管理体系认证，旨在实现在紧固件生产和销售所涉及的能源管理活动中，能够系统地优化所有流程中的能源性能，促进更高效的能源管理。

近年来，Bossard柏中正积极深入ESG理念，从环境、社会和公司治理三个维度评估企业经营的可持续性与对社会价值观念的影响。值得关注的是，Bossard柏中不仅努力探索自身早日实现碳中的方法，还积极呼吁全球供应链共同采取行动减少碳排放。

上海2023年3月9日 /美通社/ -- Bossard在中国获得由BCC颁发的ISO50001:2018能源管理体系认证，意味着其在紧固件生产和销售所涉及的能源管理活动中，能够系统地优化流程中的能源性能，促进更高效的能源管理。

"190多年来我们始终坚持在紧固技术领域保持领先，现在我们决定在环保领域也要奋勇向前。ISO50001认证只是一个开始，接下来我们将会有更多的行动。我们不仅努力探索自身早日实现碳中和的方法，还积极呼吁全球供应链共同实现碳中和。" Bossard中国ESG大使Jack Guan说道。 

ISO 50001是一个自愿性的国际标准，让任何规模的组织都能系统地优化所有流程中的能源性能，促进更高效的能源管理。同时，ISO50001是少数能够为企业提供可衡量的成本优势的管理体系之一，它可以让您的企业更透明，并通过展示能源如何在整个价值链中被消耗，促进能源管理最佳实践的应用，提高公司的声誉和环保绩效。

作为全球紧固件和装配解决方案提供商，Bossard柏中不仅通过紧固和装配技术帮助客户实现可持续的生产力，还积极深入ESG理念，从环境、社会和公司治理三个维度评估企业经营的可持续性与对社会价值观念的影响。

上海2022年10月13日 /美通社/ -- Bossard柏中推出的亮灯拣选系统（Pick by Light and Put to Light）帮助客户减少寻料和补货时间。这种“摘果式”灯光拣选系统采用LED信号灯引导物料员快速准确地定位物料盒库位，并被集成到SmartBin Cloud云智能料盒和SmartLabel Cloud云智能电子标签中，提高工厂内部物料分拣和物流效率。

“在工厂内部物流系统中，快速流畅的物料拣选和补货流程对生产至关重要，亮灯拣选系统可以应用在仓库、工作站以及工位等多个应用场景中，并通过工业互联网连接ARIMS系统，让客户在移动设备上查看拣货或补货状态，提高工厂内部物流的效率并进一步实现工厂智能化。”Bossard柏中智能工厂物流业务总监秦科说道。

亮灯拣选的优势： 

1. LED信号灯能够实现亮灯拣选拣货和补货功能。
2. 快速流畅的拣货和补货流程。
3. 无纸化拣选方案，利用手机或移动设备生成数字化拣货或补货清单。
4. 缩短搜索物料的时间。
5. 避免取错物料。

值得关注的是，亮灯拣选系统还可以与Bossard柏中成熟的“最后一公里”管理方案相结合，不仅可以利用数字化拣货和补货清单为循环取货模式提供支持，还可以实现亮灯拣货和亮灯补货，从而更加及时高效地将B、C类物料从中央物料存储区配送到生产工位。

上海2022年9月8日 /美通社/ -- 今日，Bossard柏中在中国获得BSI颁布的AS9120B航空航天质量管理体系认证，标志着这家来自瑞士的紧固解决方案提供商可以为航空航天客户提供符合行业认证的紧固件产品及服务。

"我很高兴Bossard柏中能够获得AS9120B认证，这充分证明我们有实力提供符合航空航天业要求的紧固件。同时，我也非常期待Bossard柏中190多年的紧固技术经验能够为这一新领域带来创新突破。" 柏中中国区总裁Simon Law说道。

AS9120B质量管理体系在ISO 9001认证的基础上增加了额外的航空、航天和防务的要求、定义和说明，规定了监管链、可追溯性、记录控制与可用性。该认证要求供应商必须始终供应经过客户核准的合格零件，从而保证产品的可靠性和安全性，降低风险。

对航空航天业来说，紧固件的安全和品质至关重要。自1999年进入中国市场以来，Bossard柏中始终保持着对航空航天业的关注。在AS9120B航空航天质量管理体系认证的加持下，我们将进一步拓展我们的紧固件产品和服务以助力中国航空航天业，如：锁紧和防松紧固件、压铆技术、铆接技术、自攻螺钉、紧固件选型和测试服务等。

如今，工业客户对于机加工零件的需求逐渐多样化，从多品种小批量，到单一品种大批量，从简单车削件，到复杂铣削件，乃至高精密模具配件工装夹具等，单一加工能力的工厂已经很难满足客户的全部需求。因此，柏中成立精密机械加工联盟帮助客户解决定制化零件的烦恼。

柏中精密机械加工联盟拥有走心机、数控车床、加工中心、磨床、线切割、电火花等高精密加工设备。并配备蔡司三坐标测量仪、基恩士影像仪、OGP测量仪、粗糙度仪、轮廓仪、齿轮检测中心、光谱仪、硬度机、膜厚仪等检验设备。为客户提供堵头、接头、销轴、活塞、阀体、传感器外壳等多种非标零部件，深受自动化和传感器、流体和液压、医疗、摩托车、机器人等行业客户的好评。

鉴于行业客户对定制化零件的交付速度要求越来越高，柏中推出RMS实时制造服务平台（ RMS.bossard.com）加快客户获取报价和下单速度，特别适合研发设计初期的打样和小批量生产。在该平台注册后，客户可以直接上传3D图纸并选择材料和精度等参数，数分钟内即可获得报价和交期，并支持在线一键下单。

"随着精密机械加工联盟成立和RMS实时制造服务的推出，柏中将为客户提供范围更宽广的定制化零件，而客户也可以更快地通过在线平台完成询价和下单，大幅提升采购定制化零件的效率。" 柏中机加工项目主管Rock Lu说道。

这项源自骨科手术的紧固解决方案由超声波设备和杆形或轴环形的热塑性紧固件组成，利用超声波和热塑性紧固件在多孔材料、薄板结构、夹层材料、注塑和压力模塑件中形成锁定粘合。与传统的胶水等连接方式相比，不仅更加牢固，还大幅减少成本和制造时间。

"汽车等运输行业的内饰通常由多种材料混合组成，需要按照材料特性和客户要求进行定制，为制造商带来众多挑战。柏中的MM-Welding^®轻量化紧固技术一举打破了轻质材料紧固连接的游戏规则，从简化模具设计和避免对基材进行预加工等方面降低生命周期成本。减少胶水的使用，更是对环境保护和乘客健康意义重大。"柏中MMW亚太区业务拓展经理刘维杰说道。

MM-Welding^®轻量化紧固技术的应用包括航空航天应用的 Nomex 蜂窝面板或聚丙烯蜂窝板、由芳纶、聚丙烯等制成的轻质夹层板、乘用车或货箱地板、车顶面板、隔热板等。针对不同应用， 柏中还为MM-Welding^®配备了6个系列的紧固件：

1.  LiteWWeight^® Pin系列具有简单的单侧装配工艺，旨在实现快速和强大的固定在夹心结构、蜂窝状结构或类似的其它结构部件。典型应用：货箱地板、包裹搁板、车顶面板等。

2.  LiteWWeight^®Lotus是纤维部件和纺织结构快速可靠的连接概念，可用于在编织和无编织结构中的固定。典型应用： 乘用车地板装饰、隔热板、车轮拱形衬里、顶篷内衬、 NVH。

3.  LiteWWeight^®zEPP是一种基于创新MM Welding^®工艺的用于膨胀聚丙烯（EPP）材料的快速高效紧固技术。

4.  LiteWWeight^® Double Pin系列设计用于实现快速、牢固的固定，可设计用于塑料直接螺钉、公制内螺纹甚至通孔。紧固件由套筒（作为滑块）和可选的金属嵌件组成。用于连接由芳纶、聚丙烯等制成的轻质夹层板、航空航天应用的 Nomex 蜂窝面板或聚丙烯蜂窝板。

5.  InWWerse^® Fastener系列可精确地在热塑性基材上建立可立即加载的连接点。可用于在较薄的聚合物部件上创建连接点，适合有或无增强材料的热塑性聚合物，可分散连接。在解剖侧看不到连接痕迹或紧固件本身，适合汽车、航空或铁路行业的装饰和结构部件。

6.  InWWerse^® Disc系列用于连接不同的热塑性塑料以及非常薄的材料（<2.5 mm），而不会产生连接痕迹。通过使用独特的MultiMaterial Welding^®超声波技术，它提供了非常快速和可靠的处理，在许多应用中优于粘合剂。

上海2022年4月28日 /美通社/ -- 2022年4月，柏中（Bossard）为隆鑫摩托提供完整的紧固连接和装配解决方案，通过严格的设计、验证、实施三个阶段保证紧固方案的安全性、功能性和高性价比，这家全球紧固和装配解决方案提供商正帮助隆鑫摩托打造更好的国产机车，以满足国人对大排量机车愈发旺盛的需求。

"作为国货之光，隆鑫VOGE无极系列的300AC、500AC等深受众多车友与媒体的关注。从图纸到摩托车，不仅需要技术的积淀，还需要有专注于细节的的匠心精神，正所谓"细微之处，匠心所在"。在紧固件"这件小事"上，柏中帮助隆鑫摩托缩短上市周期，提高产品品质和核心竞争力。"柏中高级工程师胡红雨表示。

隆鑫摩托

作为国内较早涉足大排量摩托领域的摩托车品牌，位于中国重庆的隆鑫摩托正逐步实现多排量、多平台、多品种的全新产品阵容格局，其摩托车和发动机销量排名行业前列，畅销全球80多个国家和地区，并与BMW宝马摩托建立了战略合作伙伴关系。

隆鑫摩托面对的挑战

随着机车文化的兴起，大排量摩托需求愈发旺盛，对摩托车的外观造型、产品质量、综合性能提出了新的挑战。隆鑫对产品细节把控严格，对紧固连接的要求也越来越高，急需专业且全面的紧固连接和装配解决方案，从而将更多精力和时间投入产品研发、设计、生产、品质等重要方面。

与此同时，随着隆鑫的摩托车产品种类多元化，更新换代快，产品研发和上市周期时间紧迫。在紧固件方面，需要快速识别物料的技术要求，以确定安全、可靠和高性价比紧固连接方案，促进新产品早日上市，从而获得更多优势。

柏中“专业装配技术”解决紧固烦恼

分析：柏中积极参与隆鑫摩托车研发设计，在原型机阶段，帮助隆鑫工程师推荐和选择合适的紧固方案，并在通过柏中具有ISO 17025认证的专业实验室测试，确认紧固件的功能性和安全性。在某项目的紧固件摩擦力系数年度测试，柏中实验室分析不同批次紧固件摩擦力系数的一致性，确保摩托车紧固连接的可靠性及质量的稳定性。

柏中帮助隆鑫摩托其对一款量产发动机进行拆解分析，提出了10余项紧固件优化改善建议，包含紧固件整合，设计优化，安装扭矩优化。全面的拆解分析使我们对发动机的结构了如指掌，从而对紧固件的种类、数量和装配工艺进行优化，提高产品品质和装配效率。

验证：安全可靠的紧固连接离不开分析和验证。柏中紧固方案在客户现场进行预装配，然后进行性能测试，验证方案的可行性。

实施：柏中根据客户的生产节奏，为客户选择恰当的装配工艺，高效地将部件紧固连接在一起，装配时间精确到秒，同时协助客户进行装配过程中紧固件失效分析，不断改进优化方案，实现更高生产装配效率。

柏中为隆鑫摩托的800CC发动机项目本地化提供紧固连接方案，快速识别物料技术要求，缩短产品研发周期。

不仅如此，从2018年开始，柏中为隆鑫举办了数次大型紧固连接的研讨会，帮助隆鑫技术同事系统了解螺栓选型，分析等技术要素，提高设计效率。目前，隆鑫摩托的仓储配送需要大量的人力物力，正着手准备应用柏中的“智能工厂物流”系统改善内部生产配送流程。

"每一辆无极摩托，都由都由上千个零件、花费数百分钟装配而来。如此高效的装配作业，不仅需要高品质的部件，还需要高超的紧固技术。我们将紧固连接交给柏中，从而将更多精力投入核心部件研发，打造更好的国产机车。"隆鑫摩托品保部部长滕金杭先生表示。

柏中为隆鑫摩托带来的改变和价值

更快的上市时间：冰激凌要趁早享用，融化了就不再美味。摩托车产品创新亦是如此，抢先进入市场无疑能带来巨大优势。隆鑫将紧固连接方面的问题交给柏中，从而将更多精力和时间投入产品创新、研发和生产，大大加快了新产品的上市时间。

更精益的生产工艺：作为一家将工业4.0理念落地生根的企业，隆鑫摩托投入了多条智能装配生产线，对于B、C类物料的品质和管理提出了更高要求，一旦出现问题将破环整条生产线的节拍，柏中帮助隆鑫摩托避免了此类问题。

更高的品质和可靠性：得益于对品质和细节的严苛要求，隆鑫摩托获得了市场好评，在紧固件这件小事上，柏中为隆鑫提供了完整的紧固连接解决方案，通过严格的设计、验证、实施三个阶段保证方案的安全性、功能性和高性价比。

Smart Vending Cloud 是一个24/7 全天候运行的全自动MRO管理系统，具有完善的访问–使用–控制功能，可以布置在车间线边。操作者可以通过RFID身份卡识别、输入密码、人脸识别等多种形式取用，成本中心自动分配，还可以根据客户需求定制访问权限。不仅如此，这款智能自动售货系统还可以自动触发补货需求，并传递到供应端。同时，客户可以通过ARIMS 云平台自助查询MRO库存和使用量等数据，实现订单全流程数据透明化。

“MRO耗材种类繁多，取用频繁，很多工厂缺乏人力物力进行管理。柏中的Smart Vending Cloud不仅取用方便，还可以自动下单补货。帮助您从繁琐MRO管理工作中解脱出来，从而将更多精力投入更重要的生产中。” 柏中智能工厂物流总监秦科表示。

Smart Vending Cloud为您带来的收益：

1. 取用访问全控制，根据客户需求定制访问权限，成本中心自动分配
2. 可靠的防盗保护，可视性无障碍门
3. 缩短订单和交货时间，过程全透明
4. 免维护，24/7 全天候运行

柏中天津是由瑞士Bossard Finance AG在中国设立的独资公司，隶属于柏中中国区。柏中天津坐落于天津市武清开发区四期源和道8号，占地面积50亩，建筑面积2万平米，其中办公研发区域面积8,000平米，高位立体仓库12,000平米，可存放紧固件超2万吨。

自1999年进入中国以来，柏中（Bossard）集团在中国不断加大投资，先后成立柏中紧固件（上海）有限公司和柏中紧固件（天津）有限公司两家公司，旨在为更多客户提供专业的本地化服务。

“柏中天津将我们的四大业务辐射整个华北区域，我们不仅能够为该区域的客户提供紧固解决方案以提升核心竞争力，还能够通过优化装配流程和智能工厂物流帮助他们提高生产效率，这就是我们承诺的 -- 成熟生产力”，柏中中国区总裁Simon Law说道。

柏中天津的四大核心业务：

紧固产品解决方案：提供防松方案、弹性挡圈、压铆产品、铆接技术、螺纹嵌套、流体管理等产品解决方案，帮助客户应对紧固方面的挑战。柏中拥有超过百万种的标准件、非标件和品牌件，包含螺钉、垫片、压铆、铆钉、铆螺母、铆栓、螺纹嵌套等。不仅如此，柏中还为客户提供机加工定制物料。

装配技术专家：柏中的应用工程师具有专业紧固和装配知识，在早期开发阶段帮助客户选择正确的紧固技术，帮助客户做出关键决策，缩短产品研发和上市时间。

智能工厂装配：生产管理者通过标准化的生产流程（直观的图文）逐步引导操作工完成装配。装配过程中，每一个步骤及连接工具的数据都会被自动记录下来，可以随时追溯生产和质量数据，帮助生产管理者改进生产工艺和装配过程。

智能工厂物流：柏中的“智能工厂物流”为客户提供创新的系统和定制解决方案，利用工业物联网完成设备之间的互联，令B、C类物料管理更精益和透明。在智能物流领域，柏中具有超过25年成功经验，为客户安装了超过35万个智能物流设备。

智能物流是迈向工业4.0的重要一环，柏中在智能物流方面具有超过25年成功经验具有丰富的经验，为客户安装了超过35万个智能物流设备。近期，柏中分享了一个案例，解答柏中的“智能工厂物流”如何帮助世格流体实现更智能化的物料管理，破局工厂内部“最后一公里”。

世格流体的介绍：

世格流体控制（上海）有限公司（以下简称世格流体）是一家由艾默生电气（中国）投资有限公司投资的全资子公司，专注于生产工业用电磁阀及气动阀。

世格流体面对的挑战：

随着公司业务的不断发展，为了满足市场的不同需求，公司产品的种类不断增加，所需的零部件种类更是成倍增长。各种零部件的采购、仓储、配送等管理工作面临巨大挑战，特别是像紧固件之类的B、C类物料，种类多、价值低、流程繁琐、管理成本高，公司需要一套智能系统和解决方案来管理这些物料，让公司更多的精力放到高价值的物料管理上面，提升整体生产力。

柏中为世格流体提供哪些服务：

1.  智能工厂物流：

柏中根据世格流体的内部流程、生产布局和物料特点，定制化基于SmartBin系统的整体解决方案。将物料直接配送到生产线旁，省去下单、跟踪、入库、上架、配送、盘点等环节，让客户从B、C类物料繁琐的管理中完全解放出来，大大提高了生产力。同时，客户可以在任何时间任何地点任何系统甚至手机上访问柏中的供应链协作平台ARIMS，实时查询各种信息，使得整个供应链更加透明。

“智能工厂是未来世界工厂的主流，柏中在智能物流方面为我们提供了更多的解决方案。”世格流体采购Zic Zhang表示。

2.  SCS供应商整合：

柏中的智能工厂物流系统，不仅适合于自己供应的物料，而且还能管理第三方供应商的物料。世格流体常用的包装纸箱有几十种，由于用量特别大，现场空间有限，之前现场物料管理员每天都要花费大量的时间盘点库存，上报需求给采购员，采购再下单给供应商，供应商也是每天忙于送货，就这样还经常缺料，影响正常生产需求。

“柏中根据包装纸箱体积大、单重轻的特点，定制了存储货架，采用SmartBin系统实时监控每种纸箱的库存，定时自动发送订单给供应商，同时通过ARIMS系统共享实时数据给相关人员，帮助世格流体实现纸箱管理的自动化，大大降低了管理成本和仓储空间。”世格流体看板系统专员Shirley Zhang表示。

柏中给世格流体带来的价值：

1.   从柏中的SmartBin不间断监控库存水平，及时自动发送订单给供应商，并由供应商直接自主补货到线边超市货架。消除了繁琐的库存盘点、手工订单，精简流程，并能根据物料消耗快速反应，既减少库存和仓储空间，又能满足生产需求防止停线。

2.   柏中的大数据平台ARIMS能方便快捷地将物料信息通过电脑或手机分享给客户、供应商等相关人员，同时利用人工智能技术根据每颗物料的消耗情况不断地更新安全库存和补货数量，保证每颗料的系统参数设定与实际需求相匹配。

3.   柏中的智能物流不仅可以运用在自己供应的紧固件上，还能运用在第三方供应商的包材等方面，通过工业物联网技术，把物料信息实时与客户和供应商分享，使得整个供应链更加透明。

来自世格流体的好评

柏中与世格流体自2010年开始展开合作，柏中在成本节约、库存周转率、生产效率提升等方面的突出的贡献得到世格流体的认可和一致好评。2021年8月，为深化双方的合作，双方在柏中上海总部会晤，并为柏中颁发了“优秀供应商奖”。

在智能工厂中，智能物流是不可或缺的一部分。Bossard 柏中在智能物流管理方面具有丰富的经验，具有大量在C 类部件智能物流管理成功案例。本案例将解答 Bossard 的“智能工厂物流”如何帮助霍尼韦尔实现更智能化的物料管理，以及如何提高市场竞争力。

霍尼韦尔的介绍

霍尼韦尔是一家《财富》全球500强的高科技企业。其高科技解决方案涵盖航空、楼宇和工业控制技术、特性材料、以及物联网。致力于将物理世界和数字世界深度融合，利用先进的云计算、数据分析和工业物联网技术解决棘手的经济和社会挑战。霍尼韦尔（天津）有限公司（以下简称霍尼韦尔天津工厂）成立于1995年，主要生产楼宇自动控制产品、工业自动控制产品及系统集成。

霍尼韦尔天津工厂面对的挑战

近年来，随着业务范围的不断扩大，霍尼韦尔天津工厂的产品种类越来越多，相对应物料种类也在不断增加，库存和管理费用也是水涨船高。其物料管理的方法是大多数企业采用的方法：车间同事根据生产需求不定时到仓库领料，仓库同事做好账务及实物管理，并定期盘点以保证库存的准确性，工作繁琐且重复性高。尤其对于低价值、多品种、高频率使用的C类零部件的管理更是让相关部门同事棘手，管理的物料价值低，但是耗时长，繁琐程度高，管的好没有成就感，管的不好却会导致停产，责任重大。霍尼韦尔相关部门也逐渐意识到需要采用新的、更好的方式来管理。  

Bossard让物流管理更智能

Bossard（柏中）自2012年开始与霍尼韦尔天津工厂合作，除了完整的紧固件解决方案，其智能工厂物流系统备受客户的关注和认可，该系统的工业4.0的概念更是让客户赞不绝口。从2017年开始，霍尼韦尔天津工厂在Bossard帮助下陆续升级了原有的管理模式，把更灵活、更可靠的全自动化系统SmartBin作为线边物料超市监控物料库存，一旦物料低于预设的补货点，系统自动传递需求信息至Bossard的ERP 系统，仓库人员收到所需物料信息，即安排备货和发货，甚至将物料配送到生产线的使用点，完成“最后一公里”。

霍尼韦尔还可以通过Bossard交互式的ARIMS平台，实现对物料周转的完全控制，通过订单追踪，掌握物料的补货订单状态；交互式管理库存，无需人工盘点；提供物料使用智能分析报表，可以提高了供应链的可预见性和效率。

在SmartBin 智能物流系统的帮助下，霍尼韦尔天津工厂的物料管理信息流完全自动化，传递效率提升90%以上，同时物料直供至线边，仓库不再保留库存，大大降低了库存积压，提高了资金利用率。信息流、物流、资金流都得到了大幅的改善。

不仅如此，Bossard还为霍尼韦尔天津工厂提供SCS（供应商整合方案），智能物流系统不仅可以管理了Bossard的物料，还可以管理第三方供应商的物料。订单触发系统可以将补货信息发给对应的供应商，使得所有C类物料的管理标准化，优化整个供应链的管理。

智能工厂物流为霍尼韦尔带来的改变和价值

1. 降低仓库管理成本。C类物料管理模式的改变，由原来的物料在仓库管理，分发到线边的模式改变为供应商直供线边的模式，在不改变生产线的管理模式下，仓库不再保有、管理库存，节约了仓库空间，减轻了仓库的管理工作。
2. 简化供货流程，提高效率。柏中智能工厂物流系统改变了整个供应链的信息流，由传统的车间 -- 仓库 -- 计划/采购 -- 供应商的模式，改变为车间 -- 供应商，极大的提升了信息流的效率，降低了流程中各环节的操作成本。
3. 更好的库存管理。通过柏中智能工厂物流系统降低了物料的库存成本，通过提升信息传递效率减少订购时间，从而降低整体安全库存，减少库存资金积压。
4. 更智能的数据监控。柏中ARIMS 系统还可以提供各种详尽的数据、报告。客户在不需要直接管理物料的情况下，依然可以随时获得所有物料的库存、订单状态。并可根据ARIMS 系统提供的各种数据、报告做数据分析。

客户点评：

“Bossard不仅提供紧固件产品解决方案和技术支持，还为我们提供了智能工厂物流服务。给我们的企业生产，缩短运营周期，提高效率，降低成本助力，使我们的产品具有更强的市场竞争优势。Bossard作为可靠的业务伙伴，是我们双方互利互赢的合作典范。” 霍尼韦尔 ISC 高级生产主管叶志涛先生表示。

智能工厂物流和工业物联网云的融合

Bossard的物联网系统SmartBin 及大数据协作平台ARIMS，可以帮助客户实现智能化的C类物料管理，提升物料管理效率，降低物料管理成本，实现物料管理的数字化，帮助客户落实工业4.0。

值得关注的是，2021年，Bossard的SmartBin智能物流系统全新升级为全新的SmartBin Cloud，可以通过工业物联网（IIoT）连接工厂现有基础设施，让您通过安全可靠的工业云连接获取实时数据。IIoT使用工厂现有基础设施实现工业云连接，不需要额外设施，数据安全地存储在云中。无论何时何地，您都可以在移动终端访问ARIMS，轻松获取实时数据。

SmartLabel Cloud还集成了全新的模块化电子标签系统，相关的产品信息、实时订单状态和交货日期在电子标签上一目了然，确保产品信息可视化、流程可控和数据可靠。模块化电子标签系统集成了LED等，不仅可用于亮灯拣选，还为未来技术的升级提供了可能。

未来，作为全球紧固件行业的领导者，Bossard将进一步以卓越创新精神，提供专业的紧固产品解决方案、装配技术专家。智能工厂物流和智能工厂装配服务，结合工业物联网帮助更多客户实现智能工厂，让他们在激烈的竞争中脱颖而出。这就是Bossard已验证的“成熟生产力”。

如今，工厂的数字化程度越来越高，不同系统之间通过物联网实现实时信息交换或更新。在理想情况下，所有系统都能自动完成工作，几乎不需要任何人为干预。一个完全物联网化的工厂，即所谓的“智慧工厂”，通过使用智能系统收集和使用所有的运行和生产数据。

SmartBin Cloud通过重量传感器自动触发，每次取用或补货时都会立即更新库存和订单信息，实时监控库存水平。当到达预设的补货点时，系统自动触发补货需求，数据通过工业物联网技术(IIoT)发送到Bossard ARIMS供应链平台，大幅提高效率。

“SmartBin Cloud是智能工厂技术创新的先驱，将使您的工厂率先实现智能化。不仅融合了工业物联网云，模块化电子标签将为您带来更多可能。”Bossard China（柏中）总裁Simon Law 表示。

工业云连接

SmartBin Cloud可以通过工业物联网(IIoT)连接工厂现有基础设施，通过安全可靠的工业云连接获取实时数据。IIoT使用工厂现有基础设施实现工业云连接，不需要额外设施，数据安全地存储在云中。无论何时何地，用户都可以在移动终端访问ARIMS，轻松获取实时数据。

全新的电子标签设计

得益于先进、成熟的设计，SmartBin Cloud能够应用在多种生产模式中。每个盒子都配备全新的SmartLabel Cloud电子标签，显示相关的产品信息、实时订单状态和交货日期，确保产品信息可视化、流程可控和数据可靠，帮助大家轻松掌控全局。SmartLabel Cloud是模块化系统，集成LED。不仅可用于亮灯拣选，还为未来技术的创新提供了可能。

SmartBin Cloud带来的收益

1. 全自动化。自动订购流程（需求识别、订单管理、交付和补货）
2. 重量变化触发数据更新。每次取用或补货都会立即更新库存和订单信息
3. 信息可视化，订单状态和产品信息在电子标签上一目了然
4. 工业云连接(IIoT)，云通讯无需安装额外设备
5. ARIMS，无论何时何地都可以轻松获取实时运行数据
6. LED灯，让亮灯拣选等技术升级成为可能