柏尧瀚（Jochen Burg），西马克集团现任首席执行官："海因里希•魏斯先生是一位真正的楷模，一位非凡的企业家，他将一家西格兰地区的中型企业发展为今天钢铁行业机电与工程领域的全球市场领导者。我们的悼念与他的家人同在，我们将永远缅怀他。"

Johannes Frauendörfer，魏斯家族基金会现任董事会主席："海因里希•魏斯先生不仅是一位举足轻重的企业家，而且是一位思路清晰、正直且充满热情的人。他的一生与西马克密不可分。身为家族基金会董事会的代表，我承诺我们将以对未来负责的态度，坚定不移地延续他的遗志。"

Georg Weiss，海因里希•魏斯之子及魏斯家族基金会董事会成员："我父亲将一生都奉献给了公司。对我们家族而言，承担他的遗志并以他的精神带领西马克走向未来，是一项极其重要的责任。"

海因里希•魏斯直至生命最后一刻仍密切参与公司的发展。五十多年来，他作为家族企业的第四代掌舵人一直领导着公司。公司的起源可追溯到他的曾祖父卡尔•埃伯哈德•魏斯（Carl Eberhard Weiss），后者于1871年在西格兰开设了一家铁匠铺，最终发展为西马格（锡根机械制造）股份有限公司。在慕尼黑完成工程学业后，海因里希•魏斯于1968年加入公司，并于1971年被任命为董事会主席。在他的领导下，公司进入了强劲增长与全球扩张阶段。1973年，公司与总部位于杜塞尔多夫的施罗曼合并。公司后续的发展包含了若干重大的并购活动，其中重大的历史事件包括1999年收购曼内斯曼德马格以及2021年收购总部位于卢森堡的保尔沃特。

直到2024年，海因里希•魏斯一直担任家族基金会的唯一主席，并为代际交接做好了周密准备。

除对公司的奉献外，海因里希•魏斯数十年来亦投身于经济政策机构：1982年至1997年，他领导了德国经济亚太委员会的中国工作组；1983年至1988年担任基督教民主联盟（CDU）经济委员会联邦主席；1991年至1992年担任德国产业联合会（BDI）主席。此外，他还曾出任德意志铁路（Deutsche Bahn）、德商银行（Commerzbank）和贝塔斯曼（Bertelsmann）等公司的监事会成员，以及庞巴迪（Bombardier）董事会成员等职务。

1. 工艺复杂，耦合严重 ——冶金生产多数属于长流程，从原料到成品经过复杂工序，工序之间对质量的影响具有耦合关系，比如冷轧车间的表面质量问题，很大一部分由冶炼、铸造和热轧工序所引起；
2. 数据分散，分析困难——生产数据分散在各工序控制系统和纸质工艺单，一旦出现质量问题，分析质量缺陷困难重重；
3. 人工分析，效率不高 —— 人工分析质量缺陷时间效率比较低，分析准确性依赖人的经验，存在不确定性。

为了应对上述挑战，质量管理通常包含四大举措：管理手段，信息化手段、智能化手段、工艺专家经验。制定质量精益管理体系、流程和标准是企业管理产品质量的基础，但仅仅通过管理手段很难全面解决产品质量问题，为实现冶金企业质量精细化管理，还需采用信息化、智能化手段，以及结合工艺专家诀窍，四项举措齐头并进，帮助冶金企业提高三类产品质量：尺寸质量、表面质量和材料性能质量。

西马克集团全流程质量管理涵盖了：质量管理信息化、质量管理智能化和工艺诀窍服务。众所周知，实施部署数字化系统，如果没有工艺专家使用好数字化工具，不能充分发挥数字化的作用。就像拥有先进的医疗检测设备，但缺乏专业水平高超的医生，不能很好诊断问题的根因并采取有针对性的方案。西马克集团不但提供信息化和智能化系统，而且提供工艺专家服务，在数字化系统基础上，结合专家的工艺诀窍切实解决冶金企业面临的质量问题。具体内容如下图所示：

大多数冶金企业有比较健全的质量管理体系、质量标准和质量管理流程，在没有信息化系统支撑的情况下，日常生产是否严格按照质量管理要求执行，主要依赖员工的经验和责任心，存在过程难管控、事后难追溯等挑战。通过信息化手段实现质量管理在线化，更精细、高效地管理并控制质量体系、标准和流程的严格执行，提高过程质量的一致性，同时提高事后质量可追溯性和质量缺陷分析效率。质量管理信息化覆盖从订单到成品与质量相关的业务流程，全流程质量管理所覆盖的业务流程示例如下图所示：

西马克集团质量管理智能化采用数字孪生、质量基因链和人工智能技术，构建产品生产谱系跟踪模型、质量预测模型、质量缺陷根因分析模型、工艺参数优化模型，实现冶金生产管理的事前质量预测、事中质量控制、事后根因分析和优化。并制定工艺控制规则进行自动判级，实时监控和管理过程质量。通过数据集成和基因链技术生成的冶金产品数字卷如下图所示： 

在数字化系统的基础上，结合西马克集团150多年沉淀的工艺诀窍，我们既能提供信息化和智能化方案，又能提供工艺优化服务。针对冶金企业存在的具体质量问题进行生产工艺参数优化，提高质量合格率。西马克集团工艺优化服务内容包括：质量缺陷分析诊断、一级控制程序优化、二级控制模型优化、工艺参数优化、方案测试和评估、工艺技术培训等。

在国内外实践案例中，通过数字化系统实施落地结合西马克集团工艺优化服务，取得了不错的质量改善效果。欧洲某钢铁企业部署全流程质量管理系统后，降本增效明显，第一年节约成本一千万欧元；在国内某铝加工企业，通过优化控制参数，离线板形改善效果明显。

Thomas Hansmann博士：绿色转型需兼顾技术可行性与经济可持续性

在8月7日"绿色赋能-绿色技术"论坛讨论环节，Thomas Hansmann博士指出钢铁行业脱碳的核心矛盾："从技术层面看，钢铁工业脱碳完全可行；但真正的挑战在于实现经济可行性。"

他基于西马克全球实践提出钢铁行业脱碳三大路径：能源成本将主导技术路线选择——澳大利亚、北欧等低能源成本地区将推广直接还原DRI技术；废钢资源丰富区扩大电炉产能，高能源成本区则倾向炼铁与炼钢工序脱钩；在基础设施较新的中国等地区，高炉仍具战略价值，需通过 CCUS（碳捕获、利用和存储） 及现有设施优化（如氨能系统）挖掘减排潜力。未来十年，基于这三种区域特性发展起来的高炉、废钢基电炉和DRI技术将形成"三分天下"的均势格局，而非单一技术主导。"总之，成功的关键在于创新和适应性结合——以及针对区域复杂性的定制解决方案。"他总结道。

Thomas Hansmann博士在论坛中强调西马克集团战略定位："我们坚信，灵活技术是实现可持续脱碳的核心。以创新方案如EcoSystem EASyMelt为例，它通过定制化设计适配不同区域能源条件，在降低投资风险的同时优化能效。同时，我们正突破电炉技术瓶颈以提升废钢冶炼品质，并通过OBF电熔分炉、流化床等技术高效利用低品位铁矿资源。下游生产环节的全面电气化也是重点推进方向。应对行业挑战也离不开全球协作——例如与鞍钢的联合研发，正是依托西马克全球专家网络实现技术共进的关键实践。"

智能制造：行业诀窍与多维模型构筑智慧工厂新标杆

在大会首日举办的钢铁行业智能化技术交流会上，西马克中国自动化、数字化和服务副总裁林君重点阐释了"行业诀窍与多维智能模型融合的智慧工厂"。

西马克集团的智慧工厂解决方案，其核心是将150年冶金诀窍与前沿数字技术深度融合，以提升钢铁企业的核心KPI/业务价值为目标，提供数字化咨询规划、系统实施落地和全生命周期服务的智慧工厂整体解决方案。为解决钢铁生产所面临的质量、能源、设备、效率等问题，我们不仅采用智能化技术，更需将其与工艺知识、设备机理、生产运营等知识深度融合，双轮驱动达到一个理想的效果。西马克提供经过实践验证的数字化方案，在众多实施案例中，包括数据平台/IIOT、全流程质量管理、设备状态监测和智能运维、生产计划和执行、能源管理和碳足迹跟踪、机器视觉、集控系统等。

林君副总裁着重分享了质量、能源、设备三个业务域的智慧工厂构建方案和实践案例。在全流程质量管理方面，西马克集团提供质量管理信息化、质量决策智能化及工艺诀窍服务的综合解决方案。融合工艺诀窍与一级、二级、三级多维智能模型，构建事前质量预测、事中质量控制、事后质量分析的全流程质量管理。欧洲某钢铁板带生产企业，实施全流程质量管理系统一年后提质降本增效显著（年产量三百万吨，首年节省一千万欧元）。

在能源管理与碳足迹跟踪方面，西马克集团基于IOT技术、数字孪生和能源优化模型，实现能耗透明可视、碳足迹跟踪和节能减排。碳足迹跟踪包括范围1/2/3的碳排放，精确计算单卷产品的碳排放值，而非采用行业平均值，并为每卷产品生成一个碳排放证书。在Ternium项目中，西马克集团为客户部署了43个能源需量预测、能耗仿真和多目标多约束优化模型，每年节约二百万美元能源成本，并减少二氧化碳排放。

在设备状态监测和智能运维方面，西马克集团提供设备全生命周期管理、设备运行状态监测和健康预测。通过机器学习准确定位设备故障位置、预测设备寿命，并通过颤振监测参与实时控制，保护设备健康安全并提高产品质量。截至2023年，上述技术已在全球105个项目中得到验证，为设备健康保驾护航。

林君强调，钢铁企业要实现成功的数字化转型和智能化升级，既要应用创新技术，又要深谙行业诀窍，二者深度融合，才能达成满意的项目效果。中国客户可依托德国精度+中国速度的本土化服务，实现金属企业的质量、能源、设备、效率等核心KPI提升。

深耕中国：全生命周期伙伴助力绿色转型

作为全球金属行业全流程合作伙伴，西马克集团在中国市场持续深化本土化运营与服务。基于全球众多智能制造与低碳项目的实践经验，西马克构建了贯穿金属产业全生命周期的价值服务体系：从前瞻性的数字化工厂总体规划设计、KPI优化路线图制定，到数字化系统实施部署的落地应用，全方位赋能客户转型升级。

在中国"双碳"战略背景下，西马克始终秉持"向绿色金属转变"的坚定理念，致力于成为‌中国钢铁企业可持续升级的核心伙伴。西马克集团将继续利用在减碳生产和循环经济领域的技术，通过创新性的近零碳生产解决方案，持续助力中国金属工业构建绿色制造新生态。

西马克集团期待与业界同仁深入交流合作，共同绘制钢铁工业高质量发展的新质未来蓝图。

作为全球最具影响力的铝业盛会之一，本届展会适逢中国国际铝工业展览会二十周年。其发展历程是中国铝加工行业锐意创新、深度融入全球产业链并实现跨越式发展的生动缩影，意义重大。

作为中国铝加工行业发展的同行者，西马克集团迄今已参与盛会十五届，亲历并见证了行业从起步探索到腾飞崛起的进程。二十年来，集团秉持创新驱动理念，以持续技术突破，为中国铝加工行业的高质量发展作出卓越贡献。

深耕二十载  以技术革新赋能行业发展

拥有150年德国工业积淀的西马克集团，早在1904年便已进入中国市场。2005年，伴随中国国际铝工业展的举办，西马克集团铝轧机业务迎来在华发展的崭新篇章，并自此成为中国铝加工行业现代化征程的核心技术推动者。其诸多里程碑项目贯穿行业关键发展节点。

自2005年起，西马克集团单机架冷轧机先后落户亚铝、山东南山、青海平安、中铝西南铝、中铝瑞闽等企业；2006年，西马克集团与中铝西南铝再度携手，成功交付中国首套进口双机架铝冷连轧机，开启国产高端铝板带生产制造新篇章；2010年为南山铝业成功投产中国首套3机架铝冷连轧线，显著提升罐料生产的规模与品质；2012年在两国政府支持下，为山东兖矿轻合金提供当时全球最大的正向双动铝管挤压机，同年首个1+4铝热轧项目落地河南中孚，并相继服务山东魏桥、辽宁忠旺等巨头，推动中国铝热轧迈入优质高产时代；2015年为天津忠旺铝业定制中国首台双铣头铣面机，树立高端铝板带表面处理标杆；2016年交付其迄今在华最大规格——专用于航空航天领域的100MN板材拉伸机。如今，西马克集团的先进板材拉伸技术已广泛应用于天津忠旺、山东南山铝业、诺贝丽斯（镇江）、南南铝业等国内领军企业。

这二十年的深耕，不仅映射出中国铝加工产业在全球价值链地位的跃升，更彰显了西马克集团对中国市场的长期承诺。集团秉持 "德国基因，服务中国" 的理念，将领先的德国工艺技术与本土化的工程应用及服务体系深度融合，专注于为铝板带热/冷连轧机组、轻合金挤压生产线等核心设备提供全生命周期的技术支持与优化方案。通过构建覆盖设备全流程的本土化服务生态，西马克集团以差异化技术优势与高效响应能力，持续赋能中国铝加工产业升级。

响应中国铝加工行业升级  共建全链条生态

作为全球铝加工行业值得信赖的伙伴，西马克集团依托前沿技术、卓越全周期服务与深厚积累，推动产品工艺创新，赋能传统业务并定制新兴市场解决方案。

在智能化升级方面，西马克集团构建了完整的数字生态系统，通过数字化赋能全生命周期运营。质量管理系统融合三级数字化架构，实现从预测到溯源的全流程管控；设备智能运维系统可精准诊断状态，提升设备利用率、降低维保成本；AI视觉识别铝锭面扫系统则结合视觉与激光测量，减少浪费并提升质量。

此外， 西马克集团AMOVA系统拥有30余年铝加工行业应用经验，专注于铝卷材、板材和型材的运输存储，最大负载能力达32吨。通过智能天车与全自动运输小车实现高温卷材的精准转运，覆盖全工艺流程，显著提升物流效率，目前已为中国客户提供十余套。

在可持续发展领域，西马克集团前瞻布局节能技术并取得显著成效。创新型混动式挤压机采用伺服电机技术，降低35%的能耗；革命性的NEXCAST连铸连轧技术可显著降低运营成本25%并降低投资成本40%，特别适合中低产能企业，有效革新热轧带材生产；应用于电解处理线的IGBT整流装置，可帮助客户平均三年收回节能投资。

这些创新成果彰显德系工艺与中国智造的协同价值，西马克集团正通过绿色制造实践为铝加工行业可持续发展注入新动能。

全景展示创新  共创绿色未来

本届展会， 西马克集团将全景式呈现其覆盖"从原材料到成品"全价值链的强大技术实力与综合解决方案能力，不仅专注于核心工艺环节的创新突破，更致力于通过高度智能化的生产系统与前沿的数字化工具，为客户打造高效、可持续且极具竞争力的铝加工价值链。

西马克集团长期践行"#向绿色金属转变"的企业使命，推动冶金行业碳中和可持续发展转型。作为可靠合作伙伴，提供工厂全生命周期支持，助力客户构建高效、盈利、资源节约型价值链。未来，西马克集团将秉承该理念，深耕中国市场，加大研发投入，加速技术创新与升级，携手全球伙伴共同开启铝加工行业绿色发展的新篇章。

西马克在有色金属加工领域的经验超过60年，拥有完整的设备制造和机械工程价值链。对于铜这一重要的工业原材料，西马克通过不断的技术创新，提升铜产品的质量与生产效率。

为高质量冶炼打下基础

冶炼是生产铜的第一步，西马克的铜冶炼方案组合涉及一次冶炼、二次冶炼、环保、智能产品和耐材。

一次和二次冶炼广泛使用各种类型的火法冶金炉，西马克为冶炼厂提供竖炉和竖底炉、鼓式炉（阳极炉）、鼓式炉（保温型）、倾动式精炼炉（TRF）、椭圆形精炼炉（ETRF）、铜包炉。同时，对于不同类型的冶炼炉，如熔池熔炼炉（TSL 型）、闪速炉、电炉、倾动炉、回转炉、竖炉，西马克还为它们提供控制、冷却、减排相关的优化方案。

冶炼是向绿色金属转变潜力最大的阶段，西马克同样为有色金属回收和炉渣处理提供解决方案。例如，从金属废料、电子垃圾、电池中回收包括铜在内的金属；开发新一代渣贫化炉和冰铜沉淀炉，提高从炉渣中回收金属的效率。

技术先行者不断完善铸造设备技术

西马克铜及铜合金圆坯和板坯立式连铸机、圆坯和板坯立式半连铸铸造机、精密型材连铸机、挤压圆坯水平连铸机、铜带水平连铸机、铜管和型材的水平连铸机组成的设备组合，为各种类型的铜和铜合金制造提供了经济、灵活的解决方案。

铜材市场一半以上的需求来自电气和电子行业对于铸造和轧制铜线的需要。基于对铜熔炼、铸造和轧制工艺的创新，西马克主打的CONTIROD^®（比利时Aurubis公司的注册商标）铜线杆生产线在效率和生产灵活性方面表现出色，其独立传动装置可将铸坯轧制成具有细晶组织的铜线杆。紧凑型铜线杆设备compacROD^®作为经济型解决方案，可年产约3万至5万吨铜线材。

西马克的轮盘式阳极铸造机在世界范围内广泛应用于铜阳极板的铸造，阳极加工生产线CONTILANOD则在保障阳极精确外形的同时为后续阴极板生产带来加工优势。对于铜锭的铸造，粗铜铸机和铸造框架可以满足有色金属工厂和回收工厂的不同需求。

自动化技术加持铜材轧制

铜板带产品在表面质量、机械性能及几何公差方面都有着很高的要求。西马克集团提供的铜及铜合金轧制设备涵盖2辊热轧机，以及冷轧系列中的4辊粗轧机、4辊/6辊CVC^®中精轧机、6辊CVC^®精轧机和20辊精轧机等，这些设备均能满足紫铜、黄铜、青铜等各类铜合金产品的高效轧制要求。

为了帮助客户实现高质量和高产量的铜材制造，西马克与客户紧密合作，设计定制化的电气自动化控制系统解决方案，同时根据客户要求应用先进技术，全面实现数字化，其中亮点是用X-Pact^®集成模块化解决方案指导生产过程。这也在轧制设备中得到应用。以单机架可逆式冷轧机为例，除了采用CVC^®专利技术的6辊可逆式冷轧机之外，还配备有多项控制模型的一级、二级自动化系统，有独特张力控制技术的交流传动系统，高精度的厚度控制系统，板型控制系统和控制器APC910。

丰富解决方案让锻造、挤压和管材工厂受益

铜和铜合金锻件广泛应用于船舶、汽车、发电站、航空航天、建筑等领域。西马克为各种应用提供量身定制的高性能锻造解决方案，上压式自由锻压机、下拉式自由锻压机、有轨操作机适配不同厂房环境，帮助客户高效完成自由锻造产线的新建或改造项目。高精度、高生产率、微观结构完美、生产灵活是锻造行业的主要要求，西马克液压径向锻造机SMX、平径向锻造机SMI、有轨操作机助力客户在未来的竞争中占据优势。

此外，从偏心压力机、螺旋压力机、楔式压力机、液压模锻压机、多向模锻压力机到所有上游和下游成形辅机，再到整个自动化和喷淋技术，西马克能够为客户提供模锻所需的丰富解决方案。

西马克能够提供铜及铜合金全流程挤压工艺设备，包括所有辅助设备和自动化系统。可根据客户特定需求量身定制的重金属挤压机，均采用经典的施罗曼叠片式张力柱/压箱设计的有限元分析优化后的预应力框架，刚性高，并且在使用寿命、产品质量和成本效益之间实现平衡。铜和铜合金管材挤压机配有一个内置式穿孔机，与用于挤压筒座和移动横梁的线性导向系统相结合，可确保挤出的无缝管具有极佳的偏心率。

与传统的生产线相比，西马克Directube^® 技术与高效的拉拔、在线退火、内螺纹成型等组成的空调制冷用铜盘管解决方案，具有流程短、投资低、效率高、生产成本低的优势。

实现工厂物流智能化

在为铜材生产提供支持的同时，西马克还为铜材运输提供AMOVA智能物流系统解决方案，覆盖运输、存储、包装所需。

原材料的运输系统由原材料区箱式RGV车辆、三料箱自动车辆与料箱自动堆叠系统、原材料自动存储系统配合实现。

在存储环节，引入AGV以实现仓储自动化。针对高架立体库，铜堆垛起重机在轻柔搬运的同时兼顾经济性，满足中间分类系统、卷材包装线和成品库系统需要。针对多层立库，芯轴式存储系统满足大卷和分条卷自动包装线需要。

Software WMS 仓库管理系统是管理库存和控制设备的"大脑"，与ERP系统实时数据交换，可以3D可视化实时呈现高架库的设备和库存情况，为仓库管理提供策略。

行业知识和数字化技术融合，驱动企业转型升级

在原材料价格波动、市场需求持续变化、竞争日趋激烈的情况下，进行转型升级是大多数铜加工企业的选择。数字化转型升级中，一大挑战是"听起来很美，实际效果一般"，应对之道是将数字化技术与行业知识相融合，双轮驱动打造解决实际问题的数字化方案，为企业带来实际价值。

作为领先的冶金解决方案提供商，西马克在研发数字化方案之初，就为其植入了行业知识与数字化技术相融合的基因，目的是为包括铜生产制造企业在内的冶金企业提供解决具体业务问题的数字化方案。现如今，西马克的自动化、数字化和服务卓越中心拥有2100多位专家，为冶金企业提供全生命周期伙伴关系服务。西马克的数字化方案拥有150多个应用案例，是经过复杂业务验证的成功实践。西马克融合行业知识的数字化方案包括：全流程质量管理、能源管理和碳足迹跟踪、设备健康管理、生产计划和执行、数据平台/IIOT平台、集控系统、机器视觉等。

采用"听起来很美，实际效果也好"的数字化方案是转型升级成功的关键。西马克的"行业知识与数字化技术，双轮驱动的智能工厂方案"，将助力企业实现提质降本增效、节能绿色环保的战略目标。

在有色金属领域，西马克拥有14,000多名员工，200多名有色金属专家，3,000多名服务专家，超过50个服务工厂和遍布全球的网点，将持续帮助铜生产企业实现盈利和资源节约价值链，成为他们的全生命周期合作伙伴。

作为全生命周期合作伙伴为客户提供持续的支持

中国是全球最大的钢铁生产国，当前钢铁行业从"增量发展"阶段进入"存量优化"阶段。该行业产品结构调整速度加快，绿色低碳转型持续推进。

"我们的客户今天所需要的不再是只能让他们提高产量的技术，而是帮助他们实现从‘制造'到‘质造'，提质增效、保持盈利的解决方案。"郎崇道表示，"他们需要的是全生命周期合作伙伴。"

凭借在工程设计、项目管理、电气、自动化、数字化与传统服务等方面的综合专业知识，西马克集团具备为客户提供全生命周期支持所需的一切条件，并成为他们的业绩合作伙伴。西马克集团作为全生命周期合作伙伴的优势不仅体现在设备性能方面，还体现在可持续的整体绩效方面。西马克集团通过详细的咨询和评估建立合作伙伴关系，确定优化潜力并制定针对性的计划，服务范围涵盖车间运营、外包、软件解决方案、自动化更新、备件供应以及使用西马克的专业车间，通过长期业务关系确保为客户提供持续的支持和改进。

为了确保全生命周期合作伙伴这一理念的实施，西马克集团重构了服务体系，消除了电气与自动化系统、西马克数字化和技术服务部门之间的传统界限，并将超过2000名专家整合到"自动化、数字化与服务解决方案"的综合实体中，以简化组织结构并促进合作，目标是提供先进的综合解决方案，通过在传统OEM业务和服务业务中提供切实利益来加强客户联系，为生产过程、技术和维护提供持续支持。

以前沿技术为中国钢铁产业铺就未来之路

未来的挑战显而易见，钢铁业必须向"绿色"转变。为了减少碳排放和满足严格的环境标准要求，中国钢铁行业正在积极采用创新技术和可持续举措进行变革。

中国钢铁工业协会（CISA）发起建设的钢铁行业环境产品声明（EPD）平台在2022年正式上线，以促进钢铁行业的绿色低碳发展。在此方面，西马克集团拥有Viridis能源与可持续发展套件，这是一个全面的数字解决方案，能够灵活跟踪企业碳足迹和产品碳足迹并提升能源效率。郎崇道表示，相信西马克集团与中国钢铁工业协会以及中国本地的钢铁公司在此领域有巨大合作潜力。

从钢铁生产工艺来看，不同国家和地区的脱碳路径不同，在能够获得高质量铁矿石和低成本能源（如太阳能和水力发电）的国家，直接还原技术将显著增长。然而，高质量铁矿石获取、氢气供应、清洁能源和资金方面的压力之下，钢铁行业还需要更实用的脱碳解决方案。这对中国尤为重要，因为中国拥有几百座运行中的高炉，其中许多是新建的，不能简单地拆除以让位给直接还原工艺。

对此，西马克集团有蓝色高炉解决方案。它的优势在于投资成本低，有迅速地削减大约15%的碳排放的潜力。其显著特点是合成气的生产和通过高炉下部炉身区域的新建围管进行合成气的喷吹。合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可作为还原性气体替代焦炭，促进含铁炉料在炉身区域的还原。

在蓝色高炉减排潜力的基础上，西马克集团正在开发保尔沃特EASyMelt（电辅助合成气冶炼高炉）。EASyMelt可以通过分步实施几种技术元素来实现，这些技术元素共同实现近零排放的炼铁。与直接还原铁（DRI）+电弧炉（EAF）的工艺路线相比，EASyMelt技术可节约50%的投资成本，潜在二氧化碳排放量可减少60%或更多。作为直接还原的替代技术，它能够填补铁矿石供应与绿色钢铁需求之间的缺口。

在平材生产中，西马克新一代CSP^® Nexus技术延续了CSP^®技术兼具能源与成本效益的路径。CSP^® Nexus配备直弧形连铸机，大大提高了单流生产线的产量和质量；连铸机的高通钢量实现了一种非常高效的"无头生产模式"；粗轧和精轧过程分开，可以非常灵活地自由调节粗轧机速度；粗轧机的轧制速度非常高，以减少轧制过程中的温度损失。在效率、灵活性与可持续性方面，CSP^® Nexus树立了行业新标准。

中国正在推进实现"双碳"目标，钢铁行业脱碳势在必行，这需要产业链所有利益相关者共同努力。通过EASyMelt、CSP^® Nexus等创新技术，以及更多数字解决方案、可持续举措和监管框架方面的合作，西马克集团将持续致力于降低钢铁生产的碳足迹，与各方共同为中国钢铁行业铺就一条更绿色、更可持续的未来之路。

2号镀锌线设计年产能40万吨，用于生产高品质的汽车外板，西马克集团将提供所有技术关键设备的设计和供应，包括机械、退火炉、电气设备等，并在安装和调试期间提供技术支持。目前，该项目已经启动，计划于2025年11月投产。

2号镀锌线的核心技术为西马克集团旗下炬威公司(DREVER International)的全辐射管退火炉和杜马公司(DUMA-BANDZINK)的气刀系统。全部终端和处理设备将由西马克板带卓越中心提供，以确保稳定生产和高效维护。机组采用模块化设计，由西马克电气和自动化系统将各个独立单元连接成一个智能化整体。

全辐射管式炉能够将炉内气氛、燃烧过程和周围环境严格隔离，以避免在热处理过程中出现表面劣化现象。气刀系统采用氮气吹扫，能够确保镀锌表面的质量。两个系统的组合将确保产品性能符合严格的公差标准，以满足用户对于汽车外板表面的高品质要求。带钢表面的清洁度对于保证最终产品质量至关重要，镀锌线的净化工段将通过机械、流体动力和化学工艺步骤的组合，高效清除表面污染物。

此外，西马克在线平整机能够控制镀锌所需的带钢表面粗糙度，还可以改善带钢板形，方便下游汽车厂的冲压操作。

西马克集团与鞍钢集团拥有长期的合作历史，此前已为鞍钢广州汽车钢有限公司提供了1号镀锌线，为鞍钢集团鞍山本部提供了两条连续退火生产线。双方还就智能钢厂和可持续发展技术开展交流。此次的新合作，充分展示出西马克集团的全球业务优势，以及在竞争激烈的中国市场以全供货EP模式提供高端生产线的能力。

中国是全球最大的钢铁生产国，西马克集团深度参与了中国钢铁行业的发展历程。作为全球金属领域的领先合作伙伴，西马克集团将与中国钢铁企业共同探索高质量发展的方向和路径。

近些年，极端天气和气候危机频发，对人类健康、生态系统和经济的影响加深。深感企业社会责任的西马克于2022年宣布"#向绿色金属转变"的全新企业使命，将其150年的经验和数字化积累应用到绿色低碳转型技术和路径上，用前沿的技术助力全球钢铁产业价值链脱碳。

技术积累支撑绿色低碳发展

由于全球钢铁企业的生产结构、转型理念、技术水平等不能一概而论，因此二氧化碳的减排方案没有固定的"参考答案"，基于钢铁厂现有的基础设施和设备条件以及当地政策法规等因素因地制宜无疑更适合当下产业的发展现状。针对不同类型、不同需求的钢铁厂，西马克均有成熟的技术和改造方案可供选择。

整体来看，目前钢铁生产主要有3条工艺路线，即传统的高炉、直接还原等初级炼钢工艺路线以及二次电炉炼钢工艺路线。其中，由于高炉工艺具有产量高和处理各种铁矿石能力强的特点，在钢铁工业中仍然至关重要，但该工艺路线会产生大量二氧化碳排放。据测算，每吨粗钢都会产生约1.8公吨的二氧化碳排放，这与一个人每年通勤8,100公里所产生的二氧化碳量大致相同。为了降低高炉工艺中的二氧化碳排放量，西马克开发了"蓝色高炉"以及EASyMelt技术。

蓝色高炉和EASyMelt技术的核心是利用合成气，即一种主要由一氧化碳和氢气组成的气体。合成气作为一种还原剂，替代了高炉中焦炭的使用。合成气通过炉身和风口喷入高炉，仅通过炉身下部新的围管喷吹合成气这一操作，就可以减少30%左右的二氧化碳排放量。通过使用所有EASyMelt技术进一步升级高炉，能达到60%以上的减碳效果。EASyMelt低碳高炉是一种电气化的直接还原和熔化工艺的结合，仅需要使用少量的煤炭，用还原性气体如焦炉煤气、天然气、氢气和氨气等，完全代替了传统的热风，因而可以大幅减少二氧化碳的排放。西马克可通过应用碳捕获封存或生物质等技术来实现净零排放。以现有的工厂为基础，EASyMelt比其他低碳炼铁技术的投资更低，工艺更灵活。

此外，高炉路线的另一主要替代方案——直接还原路线，也受到业界高度关注。直接还原工艺和开放式熔炉（OBF）或电弧炉（EAF）的组合等解决方案已经受到全球顶尖钢铁集团的认可。

由西马克集团旗下保尔沃特提供的采用MIDREX^®直接还原工艺和开放式熔炉的组合工艺路线能够在竖炉中直接还原铁矿石产生海绵铁，然后转化为高质量的钢，降低对焦煤的需求，是一种稳定且资源依赖相对较低的减碳技术。由天然气直接转为可再生氢气作为还原剂，这使得DRI-OBF（直接还原+开放式熔炉）配置的工厂的二氧化碳排放量进一步减少65%左右，DRI-EAF（直接还原铁+电弧炉）配置的工厂的二氧化碳排放量则可进一步减少95%左右。

全球案例引领绿色钢铁实践

凭借众多前沿减碳技术，西马克集团收获了来自全球的减碳项目合同，并为不同项目量身定制减碳方案和工厂设计，针对不同企业需求灵活应用一项或者多项减碳技术。

其中最具代表性的项目之一是与H2绿色钢铁公司（H2 Green Steel，简称H2GS）合作的项目。H2GS是世界上第一个大规模的完全绿色钢铁生产厂，西马克为其提供减碳技术，供货范围涵盖冶炼厂到成品线。H2GS全部使用绿氢取代煤炭生产绿色钢铁，产品大纲包括先进的高强度钢和汽车等级钢。项目启动后，已有领先的汽车制造商与H2GS签订了供货协议，整个西马克集团在该项目上的订单总额超过10亿欧元。

德国工业巨头、世界财富500强企业蒂森克虏伯与西马克合作启动了一项工业脱碳项目，该项目是世界上最大的工业脱碳项目之一，仅西马克的订单就已超过18亿欧元。蒂森克虏伯钢铁公司委托西马克负责氢基直接还原工厂、创新的熔炼炉以及相关辅助系统的设计、交付和建设，该工厂预计年产250万公吨直接还原铁。蒂森克虏伯也将成为世界上第一家将100%氢基直接还原工厂与创新熔炼炉相结合的钢铁制造商。

另一全球钢铁巨头——世界第六大钢铁公司塔塔钢铁也与西马克建立了长期合作。2023年西马克和塔塔钢铁签署了一份谅解备忘录，在塔塔钢铁厂应用EASyMelt技术实施联合工业示范，该示范项目的主要目标是与高炉基准运行相比，将二氧化碳排放量减少50%以上。

在全球制造业向绿色发展转型的当下，全球主要经济体已逐步制定了减碳政策来应对气候变化，绿色转型是企业不可推卸的责任，也将是决定企业未来竞争力的重要一环。作为拥有150多年技术和经验的全球知名企业，西马克已成为高难度项目领域的首选合作伙伴，未来还将和全球钢铁企业一道，激发制造业绿色低碳转型的无限潜力。

回望西马克一个半世纪的历史轨迹：从1871年西马克前身在德国锡根创立，到1904年突破物流、沟通等重重障碍向中国汉阳钢铁厂交付了第一台轧机，再到1980年改革开放伊始西马克成为宝钢总厂热轧和冷轧建设的总负责，西马克深度参与中国钢铁行业的腾飞，和中国企业共同摸索发展路径，为中国重机行业的发展作出了重要贡献。作为金属行业领先的合作伙伴，西马克的创新基因无处不在。早在1989年，西马克就发明了带钢生产的颠覆性CSP®技术，由此引领了可持续发展的革命，从此以后，CSP®三个字母在冶金行业脍炙人口。2016年，西马克和大河钢铁共建世界上第一座学习型钢厂，开创了钢铁行业工业4.0的先河，全生命周期的服务理念走上历史舞台，并取得了阶段性的成功。

顺应全球可持续发展趋势，西马克于2022年宣布全新的企业使命#向绿色金属转变，运用数字化工具和全生命周期服务，和中国企业共享行业发展机遇、共同探索行业减碳及精益化运营的发展路径。

#向绿色金属转变，引领下一个百年发展

国际社会持续就全球气候变化和环境问题施压，钢铁行业首当其冲，绿色转型是责任，也是引领下一个百年发展的动力。西马克在2023年宣布#向绿色金属转变，并在这一使命的指引下接手了多个绿色、清洁、减碳项目。

其中最具代表性的便是与H2GS公司合作的项目，H2GS是世界上第一家大型绿钢生产厂，西马克为其提供全面的技术和设备。H2GS公司采用可再生的氢能和电力来生产绿色钢铁，专注于二氧化碳中和，全生产链条实现近零碳生产。在这一重量级项目中，西马克为其提供从冶炼到精整的全部产线和技术。项目还未投产，就已有众多国际知名汽车制造商与H2GS公司签订了绿色高质量钢材的供货协议。

此外，西马克还参与了全球最大的工业脱碳项目之一。今年3月，西马克和蒂森克虏伯钢铁公司合作，承接了一座氢基直接还原工厂、两座创新熔炼炉及相关辅助系统的设计、交付和建设，采用突破性的Midrex直接还原技术，每年可生产250万吨的直接还原铁，可减少超过350万吨的二氧化碳排放，该项目也成为欧洲工业气候保护的重要一环。

在亚洲，西马克的技术和经验也受到高度认可。今年6月，世界500强企业、世界第六大钢铁公司印度塔塔钢铁和西马克签署了谅解备忘录，为西马克创新的EASyMelt技术进行联合工业示范做出了安排。今年8月，西马克还与印度钢铁管理局（SAIL）签署了谅解备忘录，为其工厂的钢铁生产开发脱碳工艺，助力其实现印度2070年工业过程净零排放的宏伟目标。

数字化管理，借助机器学习减少碳排放

西马克聚焦Viridis能源和可持续发展平台，将数字化应用到生产计划、能源管理、设备优化和产品质量等生产全过程，降低企业转型成本。

以能源管理为例，西马克搭建了Viridis Energy & Sustainability Suite能源优化工具，运用能效指标、人工智能、机器学习算法等工具对整个生产过程中的能源收支平衡进行优化，最大限度减少资源的使用和碳排放。相关数据和指标同时又为生产计划和质量管理软件提供了信息，为正在进行的、和未来计划的生产提供了参数参考，有助于企业长期高效的能源管理。

再比如，在设备优化领域，西马克打造了SMS DataFactory西马克数据工厂，它能够采集和评估设备数据，并将其转发至相应的系统，预测性的系统会通过智能策略来控制设备，自规划的全盘排序功能会根据设备状态和生产要求反复优化订单顺序。利用大数据，西马克可以精确计算出所需材料，完全自主调整设备维护周期，预判特定组建何时会出现故障，提高设备生产效率的同时减少不必要的设备损耗。

此外，在警报管理、物流、转运等领域，集团旗下的公司也有不同的数字化技术，可适用于钢铁加工、铝铜加工、造纸和玻璃生产等多个行业。

全生命周期服务，量身定制解决方案

在实现绿色转型、低碳发展的过程中，西马克不仅为行业研发出了高性能的工艺及设备，数字化工具等，还能够根据企业的需求定制全生命周期的解决方案，包括升级和现代化改造、现场服务和备件管理、数据驱动自动化、过程自动化和数字化、教育和培训、工程制造和供货、计划和咨询、CAPEX和OPEX业务模式等全流程服务，解决不同阶段企业的个性化需求。

在和H2GS公司的合作中，西马克从项目可研阶段就介入，深入了解合作伙伴的绿色需求及规划，同时考虑到当地的自然资源、基础设施、技术实力、人才储备等条件，选用西马克独家材料、技术、设备和管理经验，与合作伙伴共建绿色工厂。此外，双方于近期还续签了未来3年的服务类协议，这是基于双方在此前合作中建立的深厚信任关系，也是H2GS公司对西马克的直接认可，这进一步巩固了西马克的行业领导者地位。

除了持续推动传统行业的转型与发展，西马克亦将自身的核心能力外溢，将相关创新产品与技术应用到其他行业。比如凭借广泛的工程和项目专业知识开发的BOXBAY颠覆性技术的高架立体库存储系统，目前已成功应用在迪拜环球港务集团位于韩国釜山港的项目上；在推动绿色发展方面，西马克集团合资公司Primobius已成功为梅赛德斯-奔驰公司在库本海姆的电池回收工厂提供重要的技术支持；此外，依托西马克集团丰富的工厂专业知识，西马克与Aurubis在美国建立了第一家多种金属回收工厂，持续致力于循环经济的发展。

无论是设备、技术和工艺层面的精进，还是绿色转型和数字化管理等解决方案层面的投入，西马克以企业的需求为出发点，充分调动自身资源为企业提供创新性的解决方案，让创新成果被行业共享，推动创新成果进入市场成熟期，助力企业在脱碳进程中取得决定性的进展。

仅2022年，西马克在研发领域的投资超过了1.29亿欧元，2023年西马克成立的创新中心更是将研究工作推向新高度。

入华将近120年，西马克始终秉持着"在中国、为中国"的发展战略，不断加大在中国市场的投资力度，关注中国钢铁行业的发展动向，用全球化视野和本地化服务为中国企业的绿色发展开辟更多道路。