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        浪潮智能制造,助力打造實時感知的5G智能車間

        2020-12-10 22:04 6837

        北京2020年12月10日 /美通社/ -- 由中鐵工業(yè)等國內(nèi)造橋單位聯(lián)合承建的深中通道,是繼港珠澳大橋之后又一世界級超大“隧、島、橋”集群工程,中鐵工業(yè)承擔的鋼結(jié)構(gòu)工程全長3753米,包括伶仃洋大橋和4聯(lián)非通航孔橋,鋼結(jié)構(gòu)總工程量達到9.11萬噸,相當于13座法國埃菲爾鐵塔。為確保項目高質(zhì)量交付,中鐵工業(yè)提出了鋼橋梁“智能制造”生產(chǎn)方案并率先投建了鋼橋梁智能制造示范工廠。

        浪潮幫助中鐵工業(yè)建設(shè)的鋼橋梁智能制造示范工廠,率先引進了5G技術(shù),以鋼橋梁重要部件 -- 頂板單元生產(chǎn)線為試點,建設(shè)5G智能車間。

        該項目實施前,工廠缺乏統(tǒng)一的工業(yè)物聯(lián)平臺,車間智能化設(shè)備各自形成數(shù)據(jù)孤島,在制造執(zhí)行過程中,數(shù)據(jù)得不到及時、有效的反饋利用。如自動打磨機的打磨壓力、打磨時長、打磨速度等參數(shù)無法實時掌握,影響車間工序流轉(zhuǎn)速度,造成等待浪費;人員、物料、設(shè)備信息數(shù)據(jù)割裂,頂板質(zhì)量難以追溯;車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)面臨“管理黑箱”。

        工業(yè)物聯(lián)+5G,實現(xiàn)實時感知

        浪潮幫助中鐵工業(yè)打造的信息系統(tǒng)以集團級數(shù)據(jù)池為支撐,聯(lián)通ERP、MES系統(tǒng)、車間自動化設(shè)備,實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)實時采集、人機協(xié)調(diào)控制的鋼橋梁智能制造新模式。

        通過引入5G技術(shù),建立5G+MAC的高精度網(wǎng)絡(luò),5G核心網(wǎng)采用了用戶面和控制面分離的服務(wù)化架構(gòu),其用戶面單元UPF可快速部署在MEC服務(wù)器上,從而實現(xiàn)用戶面就近處理,同時防止關(guān)鍵數(shù)據(jù)流出,確保數(shù)據(jù)安全。

        價值體現(xiàn)

        • 數(shù)據(jù)即時可靠

        5G+MAC的高精度網(wǎng)絡(luò),滿足了工業(yè)物聯(lián)對網(wǎng)絡(luò)高速度、低時延、低功耗、高系統(tǒng)容量和大規(guī)模設(shè)備接入的要求,端到端的毫秒級時延、全覆蓋各類智能設(shè)備,為車間智能應(yīng)用提供及時、可靠的數(shù)據(jù)源支撐

        • 效率有效提升

        實時收集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),合理配置動力滾筒線、行吊、翻轉(zhuǎn)工裝,減少等待,減少現(xiàn)場物料及周轉(zhuǎn)器具,有效提高生產(chǎn)效率

        • 質(zhì)量持續(xù)改善

        讀取自動打磨機運行狀態(tài)參數(shù)和條碼,生成頂板單元條碼,并與人員、物料信息進行關(guān)聯(lián),確保生產(chǎn)嚴格遵照工藝要求進行,質(zhì)量追溯便于持續(xù)改善

        • 過程實時監(jiān)控

        數(shù)字化產(chǎn)線設(shè)備接入和制造資源動態(tài)監(jiān)控兩大應(yīng)用,可以增強物聯(lián)感知,實時監(jiān)控車間設(shè)備運作和生產(chǎn)情況、展現(xiàn)設(shè)備績效,支持中鐵工業(yè)數(shù)字化產(chǎn)線高級視圖分析,確保對生產(chǎn)線生產(chǎn)信息一目了然,提高生產(chǎn)過程透明能力

        云數(shù)智加速制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

        智能制造是浪潮集團戰(zhàn)略方向之一。圍繞“云、數(shù)、智”,浪潮以強大的軟硬一體化研發(fā)能力,為用戶提供IaaS、PaaS、SaaS整體解決方案,打造新一代智能制造數(shù)字化平臺。

        中鐵工業(yè)借助浪潮智能制造,建設(shè)集團級數(shù)據(jù)池、智慧裝備一體化的信息管控平臺和智能制造車間,打通商務(wù)營銷、研發(fā)設(shè)計、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等全流程業(yè)務(wù)鏈條,打造鋼橋梁、盾構(gòu)、道岔三大智能示范工廠;華力電機借助浪潮MOM實現(xiàn)邊緣端數(shù)據(jù)采集,并將關(guān)鍵參數(shù)上傳云端,利用大數(shù)據(jù)分析,優(yōu)化生產(chǎn)工藝及流程,打造智慧工廠,使生產(chǎn)線效率提高57%,減少80%的計劃外停機,設(shè)備維保成本降低15%。

        作為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“賦能者”,浪潮具備先進制造業(yè)的模式經(jīng)驗、云服務(wù)平臺支撐能力、企業(yè)信息化服務(wù)能力三大核心能力,聯(lián)合中鐵工業(yè)、云內(nèi)動力、偉星集團等國內(nèi)制造業(yè)龍頭打造了一批智能制造示范標桿。未來,浪潮云ERP將繼續(xù)通過云、數(shù)、智賦能新制造,為企業(yè)提供體驗、共享、智能、開放的數(shù)字化服務(wù),實現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型升級。

        欲瀏覽更多信息,請登錄公司官網(wǎng):http://www.inspur.com/

        消息來源:浪潮集團
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