徐州2021年12月20日 /美通社/ -- 塵土飛揚，不少操作工人正聚精會神的進行剝片工作，生產現場酸液滴濺，排出的酸液對河流、湖泊造成極大污染……很多人眼中的銅業冶煉工廠的剝片工作便是如此。然而，江西銅業貴溪冶煉廠卻是另一番景象。剝片現場除了幾個工作人員負責巡視、監控外，便是一個個機器有條不紊的進行上料、剝片、清洗、下料等工作。清洗產生的廢水通過動態換水系統排入指定管道，污染被大大減少。而這，都要歸功于徐工漢云為其定制的智能化剝片機組。
人工剝片現場
江西銅業貴溪冶煉廠（簡稱“江銅貴冶”）是我國現代化單體煉銅工廠，肩負國家賦予的“擺脫我國銅工業落后面貌，振興中國銅工業”的光榮使命，年產陰極銅百萬噸以上，是中國重要的銅、硫化工、稀貴金屬產品生產基地，也是單廠陰極銅產量超百萬噸的煉銅工廠。
然而，在江銅貴冶蓬勃發展之時，一些弊端卻悄然顯現。包括江銅貴冶在內的我國的絕大多數銅業冶煉工廠在對鈦母板進行剝片工藝時采用人工剝片，效率低下且生產環境惡劣，人員流動性大，除此之外，人工剝片對始極片損傷大，容易造成始極片邊角折邊等現象，剝片完成后，始極片需根據重量、尺寸、破損程度區分為吊耳片、合格片、輕重片、廢片分別裝箱，相關檢測全憑工人手感，缺乏統一的衡量標準，無法采集和分析相關生產數據。鈦母板需在稀硫酸溶液里浸泡22.5小時才能生成始極片，生產現場酸液滴濺，不便于清洗，且酸液外排會造成污染。
徐工漢云基于漢云工業互聯網平臺，結合設備聯網采集、視覺識別、機器人離線編程、AI智能分析等技術，打破傳統工藝及布局，為江銅貴冶定制開發了一套全自動智能化剝片機組，實現了剝片過程無人化，大量縮減了用工數量，改善了勞動強度。
智能化剝片
另外，剝片品質也有了提升。剝片機組采用機器人搭載吸盤式復合抓手，先破口再剝離，定位精度高，剝片穩定，有效避免了剝片過程中可能出現的始極片及鈦母板損傷，提升了生產效率；并對設備運行情況及生產數據進行實時采集分析，監控設備生產狀態、分析產品質量、控制產能平衡。
值得一提的是，剝片機組采用自動化清洗水箱，對來料進行2次清洗并予以風干，有效避免了殘余電解液對周邊設備及環境的影響，清洗產生的廢水通過動態換水系統排入指定管道，避免污染，真正做到綠色生產，有效解決江銅貴冶冶煉生產過程中的環保問題。
智能化剝片機組投入使用后，生產過程無人化得以實現，人工成本節約60%，合格率提升20%。生產工業可視化，依托物聯網、大數據、云計算技術，數據自動化采集率將近100%。質量信息數據化，生產信息可視化，更好的指導、優化生產工藝。為江銅貴冶優化生產工藝、產能統計等決策分析提供便利。
未來，徐工漢云還將助力江銅貴冶的全面智能化改造，同時，以江銅貴冶為標桿，將數字化轉型延伸到有色金屬冶煉行業產業鏈上下游企業，使整個行業在深入融合工業互聯網的基礎上，實現生產的智能化、數字化、精準化。
