德國內燃機噴射技術的訣竅：桑普拉斯高壓液體擠壓研磨技術（HERO）

倒圓角、去毛刺，流量校準：一種工藝?，同時滿足三種技術需求

昆山2026年6月22日 /美通社/ -- 日前，德國隱形冠軍桑普拉斯推出高壓液體擠壓研磨加工技術HERO （HydroEROsive machining）, 特別應用于內燃機燃料噴射系統如噴射器、噴嘴、共軌、油泵泵體或泵頭等關鍵部件的精加工。此技術不僅做到內孔和內徑的去毛刺、倒圓角，還能將直徑小至0.1到5毫米的內孔邊緣磨圓，并針對不同流體進行流量校正。此精密流體控制技術為各種高壓噴射場景提供適用方案。

2026作為"十五五"的開端年，高品質發展和可持續經濟如節能減排成為關鍵。汽車動力方面，新型內燃機缸內直噴技術（Gasoline Direct Injection）方興未艾, 柴油發動機的高壓共軌油泵技術也正獲得更多市場青睞。桑普拉斯這一重要精加工流體控制技術，成為了內燃機噴射系統不斷提升燃油效率的核心應用支持。

高壓液體擠壓研磨 HERO（磨粒流）

在高壓液體擠壓研磨（HydroEROsive，簡稱 HERO）工藝中，含有混合磨料顆粒的液體在高壓下泵入部件的內部幾何結構。該液體擠壓研磨方法可用于去毛刺、倒圓角，適用于汽車行業的精密零部件加工，同時也可用于校準孔徑的流量。Sonplas不僅具備豐富的技術經驗，還能提供完善的系統解決方案，以滿足不同應用需求。

"即使是形狀復雜的零部件，通常也需要在內部進行研磨、倒圓角或去毛刺。"位于德國巴伐利亞州施特勞賓的 Sonplas GmbH 銷售工程師 Werner Riederer 說道。在汽車行業，這類零部件包括內燃機的噴油嘴或氫氣內燃機的噴射器。HERO工藝非常適用于這些特殊應用。"目前，全球超過一半的柴油噴射噴嘴均采用該方法進行流量校準。"Riederer 解釋道。

高壓液體擠壓研磨工藝可實現高效且可控的內部孔道交叉點去毛刺或倒圓角。這一過程顯著提高了零部件的高壓耐受性，即使在極端高壓環境下也能將磨損降至最低，或顯著減緩磨損過程。此外，該工藝還能模擬零部件的人工預老化，使用戶在整個零件的使用壽命內都能獲得穩定一致的性能。去毛刺不僅關乎零件的功能性，還可能用于改善人體工學設計或提升外觀質量。

在該工藝中，含有研磨顆粒的流體沿著工件內部的孔道交叉點或孔徑幾何形狀流動，類似于液態砂紙。Werner Riederer 舉例說明："假設一個孔徑為 2 毫米的孔道逐漸收縮至 1 毫米的孔道，在收縮位置會形成一個銳邊。在高壓作用下，研磨顆粒會在該處聚集并去除材料。去除量的多少取決于流體壓力和所使用的研磨顆粒類型。"

靈活的組件選擇

可加工的工件范圍廣泛。Werner Riederer 表示："關鍵因素始終是需要加工的孔徑大小。我們的系統可研磨直徑在 0.1 至 5 毫米范圍內的孔。" 例如，燃油發動機噴射系統中的噴嘴孔和其他孔也可以進行倒圓角處理。工件材料可以是鋼或不銹鋼，同時鋁、鎂以及金、銀、鉑等貴金屬同樣適用。此外，還可加工硬質合金，例如用于刀具切削刀片的材料，以及玻璃、陶瓷、塑料和纖維復合材料。

優化定制的工藝介質

工藝介質的特性首先根據待加工工件的需求進行專門調整：通過優化流變參數，以實現所需的流速、幾何形狀和倒圓角程度。根據不同的應用，工藝介質可采用礦物油基或水基配方，并可調整至 0.5 至數萬 mPa?s（毫帕?秒）的粘度范圍。

介質中的研磨顆粒的類型、濃度及粒徑分布在決定材料去除率和工件表面質量方面起著至關重要的作用。高硬度陶瓷材料，如碳化硼、氧化鋁，甚至合成金剛石，都可用作研磨顆粒。Werner Riederer 解釋道："這種多功能性使我們能夠在優化的循環時間內加工不同組件。"

此外，研磨液通過特定的添加劑，還可為加工后的客戶工件提供有效的防腐蝕保護。其優異的潤濕性能以及與沖洗和檢測液的兼容性，使得其他方法難以去除的顆粒能夠輕松被沖洗干凈。通過智能化工藝設計，可以滿足VDA19/ISO16232 規定的潔凈度等級，從而避免額外昂貴的后續加工步驟。

Sonplas還提供水基版的"傳統"工藝介質，這一方案具有多重優勢：環保、衛生，且碳足跡低。此外，由于不對地下水構成污染風險，廢液處理成本也更低。

安全精確的流量校準

除了倒圓角和去毛刺，HERO 工藝還可用于孔道的流量校準。在該過程中，用戶需選擇低粘度的流體。Werner Riederer 舉例說明："在發動機技術中，噴射噴嘴在孔徑經過電火花加工后，其流量為 900 ml/min。我們將該組件放入系統內，對噴射孔的入口邊緣進行倒圓角處理，使流量系數增加 10% 至 40%。"經過 HERO 工藝后，該噴嘴的流量可達 1,000 ml/min。

這一工藝的顯著優勢在于：電火花加工后的孔徑流量散差為 ±3%，而經過 HERO 工藝后，散差精度可提升至 ±1%，大幅提高了流量一致性和控制精度。通過液體研磨加工，用戶可精確校準工件的流量，并在整個加工過程中實時監控流量變化，精確調整至目標值，同時借助可靠的工藝控制設定流量公差范圍。

無論是去毛刺、倒圓角還是流量校準，高壓液體擠壓研磨加工可提供三種不同的應用方案。用戶可根據需求調整相應參數，確保各類加工任務的高可靠性與可重復性。Sonplas 專家 Riederer 總結道："該工藝完全符合所有的圖紙要求和零件規格。"

定制化系統

Sonplas 還可為系統配備旋轉工作臺，使研磨、沖洗和/或流量測量等工序能夠并行運行。根據需求，每個工件最多可經過八個工位，其中節拍時間最長的工序決定了整體循環時間。用戶可根據自身需求模塊化定制設備，并在后續階段集成沖洗或測量等工藝站。此外，系統還可連接數據庫和 MES 系統，并通過 DMC（數據矩陣碼）標記，實現加工與工藝數據的全程可追溯性。

Tina Yu, 桑普拉斯中國區銷售經理介紹道："系統還提供流量控制與主控件，集成軟件會按照設定間隔將主控件引入工藝流程，并進行定期檢測。"

由于設備在封閉系統內運行，因此不會發生人為操作錯誤。操作人員僅需完成手動裝載或更換托盤，整個工藝可自動穩定運行。對于更高產量的生產需求，系統還支持自動化裝載，例如配備機器人裝載模塊。

Tina進一步解釋："這種配置還能實現工序聯動。例如，裝載模塊可以放置在電火花加工或激光鉆孔之后，HERO加工之前。這樣，客戶只需裝載工件，最終即可從系統另一端取出已完成鉆孔、去毛刺或流量校準的零件，并整齊放置于托盤上。"

她強調："我們能夠為客戶提供從基礎加工設備到大批量生產系統的全方位解決方案，完全按照客戶需求量身打造。"

高壓液體擠壓研磨（磨粒流）這一精加工工藝已廣泛應用于多個行業。除了汽車，還在航空、鐘表及醫療技術領域， 如醫療領域的植入物、鐘表工業中的微型零件、高頻技術元件，或是特種螺釘中的冷卻通道等特殊應用場景，高壓液體擠壓研磨HERO尤為適用。我們期待此技術在航空、醫療、半導體、船舶和風能等"十五五"重點行業領域得到更大范圍的應用。