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辨別優(yōu)劣拋光蠟的5種方法如下:
1、從切削力的角度去設(shè)定所選擇微粉。基本上來說從結(jié)晶狀去選擇。因為這樣,可以有效的提高拋光蠟的效率。
2、要仔細(xì)識別出光效果。出光效果不足,這是因為油脂和微粉基體的處理不當(dāng),以至于在拋光過程瞬間高溫時升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時因為油脂殘留物的漫反射形成亞光,進(jìn)行除蠟水清洗后則完全沒有研磨后的精光或者鏡面效果。
3、檢測微輪顆粒的硬度。國內(nèi)眾多的生產(chǎn)企業(yè)對拋光蠟的研究仍停留在初始階段,其產(chǎn)品仍以松軟且易折斷居多。造成該現(xiàn)象的原因是因為油脂在和微粉混合時采取超高溫加熱手段,促使油脂分子膨脹,在冷卻凝固后因為油脂分子的增大其形成的分子鏈相應(yīng)的變成短小和微粉顆粒的緊密性相對較低。
4、微粉顆粒的細(xì)度和結(jié)晶狀。真正的好品質(zhì)拋光蠟是不出任何光澤的,只是還原材質(zhì)本身的色澤。在超卓鏡面的效果下,因為拋光面的平整會形成強烈的光反射形成暗冷光,并在任何一個角度的反射都是一樣。
5、油脂是否存在殘留。在拋光研磨過程中,在瞬間的高溫高壓情況下所形成的殘留。是用肉眼難以辨別的。即便使用除蠟水也都難以清除,這就是真正的殘留。
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