上海2017年6月13日電 /美通社/ -- 全球領先的綜合性氣體和工程公司林德集團，亮相第十七屆中國國際冶金工業展覽會。在這一繼“杜塞爾多夫冶金展覽會”之后的“世界第二大冶金及金屬熱加工展覽會”上，林德集團展示了先進的REBOX®技術及其在鋼鐵行業的應用，充分體現了助力鋼鐵行業節能、環保的企業社會責任。
當前，我國各行各業都面臨著嚴峻的能源浪費及環境污染問題，制約著社會發展，節能環保工作已經成為各行各業發展的重中之重。特別是市場需求十分龐大的鋼鐵行業，我國是世界知名的鋼鐵、有色金屬生產大國，同時也是公認的排放大戶。近幾年，鋼鐵行業正在積極地實施“去產能、棄地條鋼、廢中頻爐發展電爐”等一系列變革，更加科學合理地處理生產過程中的廢水、廢氣和廢渣，充分運用節能減排新技術，轉變生產模式，在追求利潤較大化的同時造福社會，保持行業與社會發展的和諧并存。
在工業制造領域開展節能減排的行動中，工業氣體作為諸多環節中不可或缺的助劑，氣體產品的質量及其相關的氣體應用技術影響著工業產品的品質以及排放物的污染程度。例如，利用純氧燃燒技術，能夠在大大提高工業生產效率的同時降低污染，實現節能減排的目標。
然而，純氧燃燒技術應用于鋼鐵行業卻存在著特殊性與局限性。在高溫加熱工藝中，由于鋼鐵對高溫非常敏感，而純氧燃燒的火焰溫度很高，會造成鋼鐵燒損，鋼鐵燒損意味著成本增加。因此，這也為鋼鐵行業實現節能減排造成了嚴重阻礙。
林德首開業界先河，率先將無焰純氧燃燒技術應用于鋼鐵行業，既可以實現100%的純氧燃燒，也可以實現35%-60%的富氧燃燒。通過巧妙的燒嘴設計，利用爐內煙氣稀釋火焰，火焰溫度只有1500℃，和普通冷空氣助燃的火焰溫度相差無幾，在爐內不會形成局部溫度過高的現象，能夠彌補純氧燃燒火焰溫度過高的缺陷。不僅消除了氮氣，還通過氧燃比調節精確控制煙氣中的殘氧含量，因此無焰純氧燃燒的氮氧化物排放在所有已知的燃燒方式中表現較佳。燃燒效率高、溫度均勻性好、節能環保是林德無焰純氧燃燒技術最顯著的特點，在確保鋼鐵質量的前提下真正實現鋼鐵行業的節能減排。
林德的REBOX®技術，是此次特別展示的代表性技術。REBOX®是針對不同爐子、不同工藝的各種純氧和富氧燃燒技術的總稱，包括REBOX®無焰燃燒技術、DFI純氧燃燒火焰加熱帶鋼技術、REBOX®HLL高速氧槍技術等等。在過去的20年，這項技術在加熱爐的產能增加、改善生產靈活性及燃料節約方面取得了很大的成功，為加熱爐的燃燒工藝帶來了巨大的變化。
REBOX®技術既可以在現有爐子上進行改造，也可以應用在新建爐子上，對爐子的操作也基本和平常一樣。REBOX®不僅能提高產能，帶來經濟效益，而且由于其爐內溫度更加均勻，從而能降低表面氧化，改善產品質量。同時由于產能的提高，也為生產帶來了巨大的靈活性。
助力鋼鐵行業節能減排，是林德集團一直努力并踐行的。通過REBOX®這一獨一無二的專業技術，林德希望為鋼鐵行業的客戶帶來更低的能耗，更少的排放，更大的生產靈活性以及更好的質量。這也是林德多年來堅持踐行節能、綠色、環保的企業社會責任的又一重要舉措。
